1、球磨機筒體與中空軸組裝前應(yīng)對筒體進行檢查，其橢圓度允差不得大于5毫米。

2、球磨機筒體與中空軸組裝時，接合面上的毛刺.飛邊等應(yīng)清除干凈，并于接合面上涂以鉛丹，接合面的接觸應(yīng)緊密，并不得加入任何調(diào)正墊片。

　　(1)當(dāng)主軸承組裝合格并擰緊地腳螺栓后，方可將筒體裝在主軸承上。

3、球磨機回轉(zhuǎn)部分裝在主軸承上，應(yīng)符合下述規(guī)定：

　　(一)球磨機筒體放在主軸上以后，應(yīng)檢查兩端標高，在中空軸頸的上母線測量。

　　(二)相對標高差不得大于1毫米，不允許進料端低于出料端。

　　(三)兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直線上，用百分表在中空軸zui外邊的端面上間接測量，其端面跳動允差不大于0.7毫米.(不包括中空軸在主軸承上位的移值)。

4、大齒輪的組裝：

　　為了方便運輸球磨機，大齒輪在運輸途中分開為兩個半齒圈，在運到工地之后，需將兩部分進行組裝成為完整的齒圈，需保證連接處螺栓的緊固性。

5、設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝順序：

　　<1>應(yīng)首先安放齒輪罩的下部;

　　<2>安裝筒體及齒輪部分;

　　<3>安裝齒輪罩的上面部分。

6、 大齒輪與筒體組裝時，齒圈端面與中空軸法蘭端面之間不得大于0.15毫米的間隙，大齒輪裝配后頂圓徑向跳動不得大于0.86毫米，基準端面跳動不得大于 1.2毫米，大小齒輪裝配時的齒側(cè)間隙應(yīng)為0.53-1.4毫米，兩齒輪的接觸面積不得小于齒高的45%和齒寬60%。

7、襯板的安裝

　　(一)在安裝襯板時，應(yīng)事先檢查襯板不應(yīng)有影響強度的缺陷，再測量襯板背面(即靠筒體一面)的弧形是否符合圖紙尺寸，背面和四周邊緣應(yīng)光滑，如有不平之處應(yīng)用砂輪打磨平整，以免影響安裝質(zhì)量。

　　(二)球磨機襯板的安裝方向，必須按圖紙中的方向安裝，不得裝反，襯板之間的間隙不大于10毫米。在安裝平襯板時，應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹上一層(1：2)水泥砂漿，然后再用螺栓擰緊。

　　(三)球磨機隔倉板、篦板安裝時，每塊之間的間隙，不得大于其篦縫。

摘自《機械專家網(wǎng)》