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要求不一樣制作不一樣的CR12啞鈴裁刀工藝

采用Cr12材料，Cr12屬于冷作模具鋼，主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具鋼在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其制作的啞鈴裁刀熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)裁刀要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的啞鈴裁刀，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的啞鈴裁刀而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對(duì)于承受較高沖韌的啞鈴裁刀，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。

二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過(guò)多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可升至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)啞鈴裁刀并不適用。

由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

所以優(yōu)先采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。

我廠（軒宇試驗(yàn)機(jī)）還生產(chǎn)更好材質(zhì)的啞鈴裁刀滿足市場(chǎng)客戶的不同需求，我們會(huì)根據(jù)您的需求，合理科學(xué)建議您選擇何種材質(zhì)的啞鈴裁刀。

啞鈴裁刀有以下規(guī)格:
3×100塑料膜、管啞鈴裁刀（ZBG33009、聚氯乙烯熱縮薄膜）
4×75橡膠、線纜啞鈴裁刀
（GB/T528、GB2951.5、裁刀狹小平行部分寬4mm，總長(zhǎng)75mm)
4×50橡膠、線纜啞鈴裁刀
（GB/T528、GB2951.5、裁刀狹小平行部分寬4mm，總長(zhǎng)50mm)
5×56模壓、樹脂啞鈴裁刀（GB7136）
6×115橡膠、塑料啞鈴裁刀（GB13022、1040、8804、GB/T528）
10×120塑料、薄膜啞鈴裁刀（GB13022、裁刀狹小平行部分寬10mm,總長(zhǎng)120mm)
10×150塑料、薄膜啞鈴裁刀（GB13022、裁刀狹小平行部分寬10mm,總長(zhǎng)150mm)
12.5×150硬質(zhì)膠啞鈴裁刀（GB1701）
13×152多孔材料啞鈴載刀（GB10654、泡沫等高聚物多孔材料）

啞鈴裁刀6×115、橡膠裁刀、啞鈴裁刀、矩形裁刀、撕裂裁刀、褲型裁刀、新月形裁刀簡(jiǎn)介：

凱德儀器生產(chǎn)橡膠及塑料常用裁刀： 啞鈴裁刀6×115、橡膠裁刀、啞鈴裁刀、矩形裁刀、撕裂裁刀、褲型裁刀、星月型裁刀、多孔啞鈴裁刀。裁刀符合：GB/T 8083；GB/T 15340等標(biāo)準(zhǔn)。

啞鈴裁刀規(guī)格大全：

啞鈴裁刀：1、6×115   2、75×4   3、50×40   4、35×2   5、100×5    6、120×10    7、150×10    8、200×10    9、150×25    10、152×13   11、75×5   12、120×12   13、100×3   14、75×4

褲型裁刀：50×130   100×15

直角撕裂裁刀：100×19  200×75

新月形裁刀

矩形裁刀：1、100×20    2、150×20    3、300×20    4、200×20   5、100×25   6、120×25    7、150×25   8、200×25   9、250×25   10、300×30   11、100×50   12、120×50   13、130×50   14、150×50   15、170×50   16、200×50   17、250×50   18、260×50   19、280×50   20、300×50   21、53×50   22、150×90   23、100×100   24、125×100   25、150×100   26、200×100   27、365×100   28、140×140   29、150×150   30、200×150   31、220×220

圓形裁刀：Φ130、Φ140、Φ150

啞鈴裁刀保養(yǎng)： 

1.啞鈴裁刀應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)裁刀的刃口，因?yàn)槿锌谧冣g、崩刃或卷刃都會(huì)使試樣帶有缺陷，影響試驗(yàn)結(jié)果。裁刀不使用時(shí)刃口部位應(yīng)放置在柔軟的海綿膠上，或者使刃口部位不與任何表面接觸；

2.裁刀應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中并涂上防護(hù)油，防止裁刀被腐蝕；

3.使用時(shí)應(yīng)保護(hù)刃口，在樣品下邊墊上軟硬適宜的覆膠帶或紙板保護(hù)刃口不受損傷。刃口應(yīng)定期研磨以保持鋒利；

4.裁切潤(rùn)滑：用稀釋的洗滌液對(duì)裁刀或樣品表面進(jìn)行潤(rùn)滑，使用潤(rùn)滑劑后應(yīng)注意擦干金屬表面，防止刃口銹蝕。

注：?jiǎn)♀彶玫度锌诘谋ｐB(yǎng)是十分重要的?？梢杂媚ナ?jīng)常輕輕地研磨和修整刃口，并通過(guò)一系列試驗(yàn)后試樣的斷裂點(diǎn)來(lái)評(píng)價(jià)刃口的狀況。當(dāng)把斷裂的試樣從試驗(yàn)機(jī)的夾持器上取下時(shí)，檢驗(yàn)試樣是否有總在同一點(diǎn)，或接近同一點(diǎn)上出現(xiàn)斷裂的趨勢(shì)，如果有這一趨勢(shì)，表明刃口在這個(gè)特定部位上可能變鈍，有缺口或卷刃。