與傳統(tǒng)工業(yè)工藝相比，使用混合導(dǎo)電陶瓷膜從空氣中分離氧氣和部分氧化輕烴可提供可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境優(yōu)勢(shì)。然而，由于材料科學(xué)相關(guān)的問題，薄膜技術(shù)的發(fā)展仍然受到限制。膜材料應(yīng)滿足多種要求，包括體離子和電子輸運(yùn)決定的高雙極性電導(dǎo)率、大p(O2)范圍內(nèi)快速氧表面交換動(dòng)力學(xué)、操作條件下的熱力學(xué)和尺寸穩(wěn)定性以及適當(dāng)?shù)臒崃W(xué)性能。
【成果介紹】
V.V. Kharton等人在10−14到0.5的氧氣分壓范圍內(nèi)研究了鈣鈦礦型(La0.3Sr0.7)1−yCoO3−δ (y=0–0.03)和La0.3Sr0.7Co0.8M0.2O3−δ (M=Al, Ga)的電學(xué)性能和用于氧分離的高密度混合導(dǎo)電膜的母體材料。鈷酸鹽型陶瓷在973-1223 K的穩(wěn)態(tài)氧滲透通量受離子電導(dǎo)率和表面交換動(dòng)力學(xué)的限制。用Al3+或Ga3+取代鈷增加了立方鈣鈦礦單位體積、缺氧量和塞貝克系數(shù)，降低了熱膨脹、p型電子電導(dǎo)率和氧滲透率。使用Linseis的熱膨脹儀L70進(jìn)行了熱膨脹分析，加熱速率5 K/min。陽離子空位的產(chǎn)生，由Co4+形成補(bǔ)償，使得在700 K以上溫度下p型電子電導(dǎo)率和熱膨脹更高，同時(shí)缺乏鈷酸鹽的A位點(diǎn)的離子傳輸?shù)陀贚a0.3Sr0.7CoO3−δ。將氧分壓降低到約10-5 atm，在分解之前，會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>鈣鐵石相，這些相本質(zhì)上具有獨(dú)立于p(O2)的電性能，p(O2)值為CoO/Co邊界值的102至104倍。在300–750 K和750–1240 K溫度下鈷酸鹽陶瓷在空氣中的平均熱膨脹系數(shù)分別為(15.9–19.6)×10−6 K−1和(27.9–29.7)×10−6 K−1。
【圖文導(dǎo)讀】
圖1 La0.3Sr0.7CoO3陶瓷的XRD圖譜
圖2 斷裂（A）(La0.3Sr0.7)0.97CoO3−δ陶瓷和（B）La0.3Sr0.7Co0.8Al0.2O3−δ陶瓷的SEM顯微圖片
圖3 La0.3Sr0.7CoO3陶瓷在空氣中的膨脹曲線
圖4 La0.3Sr0.7CoO3陶瓷在空氣中的總電導(dǎo)率隨溫度的變化規(guī)律
圖5 La0.3Sr0.7Co0.8Al0.2O3−δ在空氣中的TG/DTA曲線
圖6 La0.3Sr0.7CoO3（A和C）和(La0.3Sr0.7)0.97CoO3−δ（B和D）膜的氧滲透通量（A和B）和比氧滲透率（C和D）隨氧分壓梯度的變化規(guī)律
圖7 La0.3Sr0.7Co0.8Al0.2O3−δ（A和C）和La0.3Sr0.7Co0.8Ga0.2O3−δ（B和D）膜的氧滲透通量（A和B）和比氧滲透率（C和D）隨氧分壓梯度的變化規(guī)律
圖8 在固定氧分壓梯度下La0.3Sr0.7CoO3陶瓷的氧滲透通量隨溫度的變化規(guī)律
圖9 氧化條件下(La0.3Sr0.7)0.97CoO3−δ（A和C）和La0.3Sr0.7Co0.8Al0.2O3−δ（B和D）的總電導(dǎo)率（A和B）和塞貝克系數(shù)（C和D）與氧分壓的關(guān)系。實(shí)線只用于視覺引導(dǎo)。
圖10 采用熱重量分析測(cè)定的La0.3Sr0.7Co0.8Al0.2O3−δ鈣鈦礦在空氣中氧氣非化學(xué)計(jì)量性的溫度依賴性以及電子空穴濃度、態(tài)密度和空穴遷移率的計(jì)算值
圖11 La0.3Sr0.7Co0.8Al0.2O3−δ的（A）估計(jì)氧非化學(xué)計(jì)量性和（B）μp×N*值。使用La0.3Sr0.7CoO3−δ在缺氧條件下的數(shù)據(jù)來比較
圖12 1173K溫度下La0.3Sr0.7Co0.8Al0.2O3−δ的總電導(dǎo)率和塞貝克系數(shù)與氧氣壓力的關(guān)系，說明相組成與電性能之間的關(guān)系。虛線表示鈣鐵石相的近似穩(wěn)定極限
圖13 存在單個(gè)鈣鈦礦相的p(O2)范圍內(nèi)(La0.3Sr0.7)0.97CoO3−δ的總電導(dǎo)率和塞貝克系數(shù)與氧氣壓力的關(guān)系
圖14 基于電性質(zhì)與p(O2)的數(shù)據(jù)，分析了La0.3Sr0.7CoO3材料的近似相位穩(wěn)定極限。LaCoO3−δ和CoO的文獻(xiàn)數(shù)據(jù)被用來進(jìn)行比較
【結(jié)論】
使用甘氨酸-硝酸鹽合成了密度在96%-98%的鈣鈦礦型(La0.3Sr0.7)0.97CoO3−δ陶瓷、La0.3Sr0.7Co0.8Al0.2O3−δ陶瓷和La0.3Sr0.7Co0.8Ga0.2O3−δ陶瓷。用Al3+或Ga3+取代鈷增加了立方單位體積和熱電勢(shì)，降低了熱膨脹、總電導(dǎo)率和氧滲透率。A位點(diǎn)空位的產(chǎn)生，由Co4+形成補(bǔ)償，使得在700 K以上溫度下p型電子電導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)更高，而離子傳輸降低。至于母體材料La0.3Sr0.7CoO3−δ，氧氣通過La0.3Sr0.7CoO3膜的滲透通量取決于離子電導(dǎo)率和表面交換動(dòng)力學(xué)。降低氧分壓可使鈣鈦礦轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>鈣鐵石相，低p(O2)穩(wěn)定極限位于LaCoO3−δ和CoO之間。與本質(zhì)上具有不依賴于p(O2)電性能的鈷鐵礦相反，鈣鈦礦的減少與空穴電導(dǎo)率和態(tài)密度的降低有關(guān)?？諝庵锈捤猁}陶瓷的平均熱膨脹系數(shù)在300-750 K范圍內(nèi)為（15.9-19.6）×10-6 K-1，在較高溫度下為（27.9-29.7）×10-6 K-1。
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