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EDI損壞的原因有哪些
EDI作為純水設(shè)備的主要部件之一，當(dāng)它出現(xiàn)任何問題或者損壞都會使設(shè)備的壽命縮短，增加公司的運營成本，影響正常的生產(chǎn)，那么EDI損壞原因有哪些呢?
引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點：
1、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴重會碳化漏水。
2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng)，進EDI氧化劑超量，導(dǎo)致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖荆苯訉?dǎo)致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。
6、EDI進水前無保安過濾器，或安裝時沒有*清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效。
7、出廠時產(chǎn)品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。
8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
9、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當(dāng)，沒有達到EDI的使用條件。
10、系統(tǒng)維護管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。
文章摘自 青島萬源環(huán)境科技有限公司