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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
三輥機(jī)SG-1400全液壓三輥機(jī)用于不同粘度的印刷油墨、各種油漆、涂料及其他類似的化工產(chǎn)品,能滿足Z嚴(yán)格的產(chǎn)品所提示的質(zhì)量要求,操作簡(jiǎn)便,通用性強(qiáng).
詳細(xì)介紹
：李統(tǒng)軍 ：
三輥機(jī)SG-1400全液壓三輥機(jī)用于不同粘度的印刷油墨、各種油漆、涂料及其他類似的化工產(chǎn)品,能滿足zui嚴(yán)格的產(chǎn)品所提示的質(zhì)量要求,操作簡(jiǎn)便,通用性強(qiáng).三輥機(jī)特點(diǎn)■ 機(jī)架采用焊接式框架結(jié)構(gòu),高硬冷鑄合金輥筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn).■ 輥筒及齒輪、皮帶盤均作動(dòng)平衡調(diào)整,故運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音極低.液壓系統(tǒng)采用*雙缸設(shè)計(jì),關(guān)鍵的液壓元件采用美國(guó)Parker公司的產(chǎn)品,所以設(shè)備具有動(dòng)作靈敏度高、液壓可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn).■ 當(dāng)冷卻水中斷或輥筒溫度過高,電流過載或有異物落入輥筒間,機(jī)器會(huì)自動(dòng)停機(jī).■ 高靈敏度超聲波傳感器監(jiān)測(cè)物料液面,當(dāng)物料低于設(shè)定的液面值時(shí),系統(tǒng)會(huì)停止工作,以保護(hù)設(shè)備安全.■ 三輥機(jī)能相匹配喂入機(jī)、珠磨機(jī)等組合成有效的連續(xù)的加工單元.三輥機(jī)工作原理■ 三輥機(jī)的每根輥筒都配有可控制的獨(dú)立冷卻系統(tǒng),能設(shè)定并保持恒定的物料所需的工作溫度.■ 三根輥筒在工作中的三種工作位置:①相互脫離,用于清洗;②兩輥夾緊,一根脫開,用于物料混合;③三輥夾緊,用于分散和出料.輥筒直徑（mm） 400 - 405輥筒工作長(zhǎng)度（mm） 1300 - 1400輥筒轉(zhuǎn)速: 慢輥 32 中輥 148 快輥 400主電機(jī)功率 37 - 55液壓系統(tǒng)總壓力（Mpa） 雙級(jí)葉片泵6.2x2液壓動(dòng)力（KW） 2.2整機(jī)重量（kg） 5200外形尺寸（mm） 2634x1703x2295本機(jī)采用雙級(jí)油泵、液壓自動(dòng)控制，液壓系統(tǒng)引進(jìn)世界電磁閥來完成，操作方便。傾倒加料，由手動(dòng)、自動(dòng)、安全、方便以及出料刀板的壓緊松開動(dòng)作均由液壓控制。研磨物料的各種細(xì)度可通過調(diào)節(jié)壓力方便獲得，輥筒采用 特殊合金材料澆鑄、強(qiáng)度高，表面具有高強(qiáng)度和耐磨性電控版:1.采用進(jìn)口平衡閥,與改進(jìn)后的集成油路相輔,極大的保證了液壓系統(tǒng)中的油路壓力的穩(wěn)定,避免了油壓的上下竄動(dòng),消除了輥筒兩端的壓力差異,有效的保持輥筒兩端的壓力*,使物料在研磨過程中細(xì)度控制始終如一,同時(shí)提高物料質(zhì)量. 2.集成油路的使用,使電氣控制取代閥門手動(dòng)換檔控制,使工作操控更為方便快捷與有效.改進(jìn)型將原機(jī)器兩側(cè)的控制操作手柄,溫控表等轉(zhuǎn)移至電氣控制箱上,使設(shè)備更趨合理.自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)皮帶的漲力,降低設(shè)備的損耗. 3.液壓集成塊全部集中在油箱上,減少油路的損耗,油路管道全部采用*高壓軟管,解決了長(zhǎng)期以來油路泄漏的問題,同時(shí)方便了維修和拆裝.