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　　水泥廠耐磨熱電偶材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產(chǎn)生局部超高溫把基材金屬和鎢碳化合物同時(shí)熔化，汽化；然后迅速將兩者融合，冷卻，整個(gè)過程在瞬間完成。確保所產(chǎn)生的新合金層面有*的硬合金層厚度可達(dá)0.12″(3mm)工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)原是一個(gè)整體，因此耐磨性能大大提高。
 

　　*，普通耐磨熱電偶因保護(hù)管材質(zhì)問題，無法滿足耐高溫、耐沖刷的特種測(cè)溫條件，導(dǎo)致熱電偶使用壽命較短、導(dǎo)致使用單位更換頻繁、給儀表維護(hù)增加了不少的工作量，使用經(jīng)費(fèi)居高不下、也直接導(dǎo)致傳輸信號(hào)得不到保障、熱電偶長(zhǎng)期處于警戒狀態(tài)，這是目前全國(guó)水泥行業(yè)所存在的普遍性比較頭疼的問題。
 

　　經(jīng)過處理的鎢碳合金表面硬度達(dá)到洛氏HRC76是普通不銹鋼硬度的10倍，表面合金層與基材不銹鋼生成一個(gè)整體，因此熱膨脹系數(shù)和脆性*相同，不會(huì)在高溫下開裂，耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達(dá)1800℃，長(zhǎng)期可在1200℃溫度下正常使用。由于是鎢碳化合物，耐氧化性能是316不銹鋼的兩倍。
 

　　近年來對(duì)耐高溫、耐沖刷的熱電偶套管材質(zhì)進(jìn)行了大量研究，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外眾多水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，生產(chǎn)并研制出具有使用壽命長(zhǎng)、性能好、熱傳導(dǎo)高、抗氧化、抗熱震、耐高溫(600～1200℃的特種測(cè)溫場(chǎng)合)、耐沖刷、耐腐蝕、不結(jié)瘤、不結(jié)渣、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)階段大多的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質(zhì)的熱電偶保護(hù)管所無法替代的。
 

　　通常和 DCS、PLC、顯示儀表、記錄儀表和電子調(diào)節(jié)器配套使用。它可以直接測(cè)量三級(jí)筒、四級(jí)筒、五級(jí)筒、三次風(fēng)管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩， 600～1320℃范圍內(nèi)的氣體及介質(zhì)溫度。由于針對(duì)不同溫度范圍及被測(cè)介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管及表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu)。
 

　　水泥廠耐磨熱電偶適用于對(duì)保護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動(dòng)粉體及物料的溫度測(cè)量，進(jìn)一步提高熱電偶的使用壽命性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶好評(píng)。擁有多項(xiàng)高科技的產(chǎn)品處于水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測(cè)溫滯后的前提下，*解決了循環(huán)流化床鍋爐測(cè)溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖?strong>水泥廠耐磨熱電偶具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動(dòng)諸多技術(shù)，使測(cè)溫?zé)犭娕际褂脡勖话阋恢羶赡辍?br />