200L灌裝機,200升4桶搖臂包裝機

產(chǎn)品介紹

200L自動灌裝機,200升大桶包裝機是由多個計量平臺及對應(yīng)的多個灌裝噴嘴、，多系統(tǒng)自動灌裝控制箱、整體防爆設(shè)計一體式機架組成。多個獨立的雙系統(tǒng)灌裝程序可由多個人同時作業(yè)，zui大程序上滿足生產(chǎn)量的需求。底部具有滾輪移動功能，可方便多個灌裝崗位移動式灌裝的需要。

 IBC桶全自動灌裝線，適用于1000L 的IBC灌裝容器，實現(xiàn)人工輔助開、關(guān)桶蓋，其余灌裝桶供給、定位、灌裝、稱重計量等作業(yè)全部自動完成。

    設(shè)備具有復(fù)合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環(huán)保密閉灌裝等功能。整線自動化程度高，采用定重式計量方式，速度快，計量精準。

    根據(jù)物料特性可實現(xiàn)氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能，并可與智能立體桶庫無縫對接，實現(xiàn)全流程遠程數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)具有存儲、查詢及管理功能。

200L灌裝機,200升4桶搖臂包裝機照片

?功能特點

˙產(chǎn)品設(shè)置－儲存多達10種不同產(chǎn)品的重量設(shè)定值及相關(guān)灌裝叁數(shù)

˙數(shù)據(jù)統(tǒng)計－包含重量累計、次數(shù)累計，可與計算機連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理(可選)

˙多段灌裝－可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度

˙節(jié)流裝置－有效地防止了在灌裝低粘度產(chǎn)品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現(xiàn)象

˙滴漏防護－高粘度型噴嘴解決了高粘度產(chǎn)品灌裝中的滴漏現(xiàn)象，低粘度型噴嘴則帶自動滴油杯及集氣罩裝置

˙撞桶保護－防止噴嘴下降時桶口未對準造成的損失

˙快速更換－輸送管道連接中的接口均采用快速接口，方便噴嘴快速更換

˙灌裝噴嘴－根據(jù)不同容器口徑可方便地更換對應(yīng)的不同灌裝噴嘴，方便操作工序(可選)

˙自動對孔－圓形容器的加注口有許多是偏心孔，本技術(shù)可解決需要人工對孔的不便(可選)

˙灌裝模式－灌裝模式設(shè)計可做到桶孔上灌裝、桶口內(nèi)灌裝及液面下灌裝，用戶可控制噴嘴提升速率，適應(yīng)不同泡沫程度的產(chǎn)品(可選)

˙結(jié)構(gòu)牢固－與物料直接接觸部分為316不銹鋼，其馀為304不銹鋼、碳鋼等

˙聯(lián)鎖安全－各種過程聯(lián)鎖，保證安全操作

˙操作簡便－灌裝系統(tǒng)易于學習和操作

˙靈活設(shè)計－依照現(xiàn)場原料特性及容器尺寸提供各種形式設(shè)備及選配件，結(jié)構(gòu)緊湊

˙易于安裝－只要用膨脹螺栓將設(shè)備固定在地上，連接物料管道、電源和氣源，便可以開始灌裝

工藝流程：

    GB18191-2000 200L標準桶工藝流程

    托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關(guān)蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程

    人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關(guān)蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    功能及特點

    1)密閉式灌裝機體，進桶、出桶兩端設(shè)有密封門 

    2)灌裝機過流系統(tǒng)具有密封自動檢測功能；

    3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；

    4)系統(tǒng)具有防靜電功能；

    5)桶口的定位由機器視覺尋址系統(tǒng)自動實現(xiàn)；

    6)充料系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)核心專有技術(shù)“閉環(huán)自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內(nèi)溢料情況發(fā)生；

    7)充料系統(tǒng)活動密封處采用我公司自主研發(fā)核心專有防滲漏技術(shù)，可杜絕活動密封處滲料情況發(fā)生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；

    8)杜絕滴料現(xiàn)象發(fā)生，保證桶面及秤臺臺面清潔；

    9)優(yōu)化主機內(nèi)部布線，可有效避免介質(zhì)對其產(chǎn)生的腐蝕或損壞；

    10)主機側(cè)面配有安全門，并具有安全聯(lián)鎖保護功能；

    11)全系統(tǒng)采用節(jié)能控制；

    主要技術(shù)參數(shù)

    1)灌裝形式：液面下灌裝

    2)灌裝能力：GB18191-2000 200L標準塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌裝能力測試條件：單臺灌裝機器人來料總管線流量≥20 m3/h，物料到灌裝機接口灌裝時壓力≥0.3 MPa，以水作為灌裝介質(zhì)）；

    3)分度值：0.2kg

    4)灌裝誤差：±0.4kg；

    5)稱重范圍：4kg -1500kg；

    6)適應(yīng)物料桶標準：GB18191-2000 200L標準塑料桶、鋼桶（新桶）；

                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶

    7)適應(yīng)托盤規(guī)格：塑料托盤：1300X1300X150

    8)輸送系統(tǒng)傳輸速度： 13m/min～18 m/min；

    9)系統(tǒng)噪音≤80dB；

灌裝容量： IBC噸桶（1000L），200L托盤上四個桶位

    稱量范圍： 2～1500kg     

    灌裝速度（水介質(zhì)）：12～15桶/小時（1000L 單工位灌裝）

    灌裝速度（水介質(zhì)）：40～45桶/小時（200L單工位灌裝） 

    灌裝速度（水介質(zhì)）：25～30桶/小時（1000L 雙工位灌裝） 

    灌裝速度（水介質(zhì)）：80～90桶/小時（200L雙工位灌裝）

    灌裝工位：1～2工位（選配）

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術(shù)）

    開、關(guān)蓋失誤率：＜2‰

    整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb