（V2MO13）技術(shù)方案書

一、                      設(shè)備基本原理、主要用途及特點(diǎn)

1.                      基本原理

VHSmo-20/20/30-1300真空鉬帶爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱處理的一種設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)釬焊，退火，燒結(jié)等工藝，此爐型主要采用鉬帶電阻加熱，真空泵組達(dá)到一定的真空值。

（設(shè)備圖示，以實(shí)際出貨產(chǎn)品為準(zhǔn)）

2.                      設(shè)備用途

皓越科技的真空鉬帶爐是用鉬帶作發(fā)熱元件的真空電阻爐，主要應(yīng)用于陶瓷、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫釬焊，退火或燒結(jié)，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。

皓越科技該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)計(jì)及制造符合相應(yīng)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。其配套產(chǎn)品和元器件具有國(guó)際水平，能夠適應(yīng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。設(shè)備的節(jié)能效果好。使用、操作、維修方便簡(jiǎn)捷，造型美觀，安全可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。

3.                      設(shè)備特點(diǎn)

1)                      采用臥式、側(cè)開門結(jié)構(gòu)：裝、卸模具精度高，操作方便；

2)                      升溫快：升溫速率10℃/分鐘（≤1300℃）；

3)                      溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±3℃（5點(diǎn)測(cè)溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測(cè)）；

4)                      采用單溫區(qū)控制：預(yù)留兩個(gè)測(cè)溫孔，以便高溫監(jiān)測(cè)使用；

5)                      安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；

6)                      密封性能好：動(dòng)態(tài)壓頭均采用波紋管密封，確保不漏氣。

二、                      設(shè)備規(guī)格型號(hào)

本設(shè)備為臥式周期式真空鉬帶燒結(jié)爐，具體型號(hào)為VHSmo-20/20/30-1300（V2MO13），其具體代碼含義如下圖所示。

三、                      主要技術(shù)參數(shù)

1．       設(shè)備形式：                        臥式

2．       裝料方式：                  側(cè)裝料

3．       加熱方式：                        鉬帶電阻加熱

4．       加熱功率：                        45KW（以實(shí)際為準(zhǔn)）

5．       爐膛尺寸：                        200 x 200 x 300mm（寬 x 高 x 長(zhǎng)）

6．       最高溫度：                        1300℃（設(shè)計(jì)溫度）

7．       工作溫度：                        1200℃（此溫度為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）

8．       溫度均勻性：                ±3℃（5點(diǎn)測(cè)溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測(cè)

9．       升溫速率：                        1～10℃/min

10．       控溫精度：                ±1℃

11．       極限真空度：                6.7x10-3Pa（空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）

12．       真空抽速：                從大氣壓力抽至5 Pa≤20min

13．       壓升率：                        ≤2.0Pa/h（空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）

14．       測(cè)溫傳感器：                鎢錸型熱電偶

15．       保護(hù)氣氛：                氮?dú)饣驓鍤猓蛇x配氫氣）一路氣氛

16．       氣氛壓力：                ≤0.1MPa·A（絕對(duì)壓力，可調(diào)）

17．       控制系統(tǒng)：                PLC+HMI+PID

18．       脫脂系統(tǒng)（可選配）：適用CIM/MIM；

脫脂溫度100℃~950℃

19．       水源要求：                水壓 0.2~0.3MPa，水流量 10m3/h

20．       水質(zhì)要求：            PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導(dǎo)率＜500μS/cm

21．       設(shè)備外形尺寸：        1560mm（W）X1690mm（D）X2000mm（H）（以實(shí)際發(fā)貨產(chǎn)品為準(zhǔn)）

22．       設(shè)備重量：                約1.5t

四、                      設(shè)備組成

皓越科技真空鉬帶燒結(jié)爐設(shè)備主要由爐體、爐門、加熱室、真空系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、料箱（可選配）、脫脂系統(tǒng)（可選配）、氫氣燃燒系統(tǒng)（可選配）、變壓器及連接電纜、電控系統(tǒng)等組成。

五、                      設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

1.                      爐體

爐體為雙層殼體臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304不銹鋼，并經(jīng)仔細(xì)的拋光，表面光滑，有利于縮短抽氣時(shí)間，且便于清潔。雙層殼體之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體及其接管內(nèi)表面拋光后均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的水壓及氣壓試驗(yàn)，以確保焊縫質(zhì)量而不發(fā)生滲漏，真空室經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的真空極限及真空漏率測(cè)試。

爐體側(cè)部設(shè)有真空抽氣口、熱電偶測(cè)溫口、進(jìn)出水口、電極口等。

附屬品：        

1)       真空接管

2)       電極引入接管

3)       熱電偶引入接管

4)       真空測(cè)量及真空指示接管

5)       冷卻水接管

6)       爐腿

2.                      爐門

爐門采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304不銹鋼經(jīng)精密拋光處理，內(nèi)外壁之間通水冷卻，爐門上設(shè)有進(jìn)出水口等。

3.                      加熱室

加熱元件采用鉬帶，保溫屏選用鉬屏與不銹鋼屏。爐膛由里向外分別是多層鉬屏、不銹鋼屏及支架組成隔熱屏保溫結(jié)構(gòu)，因此，工作區(qū)溫度均勻，熱量散失少。保溫屏圍繞在加熱室外側(cè)布置，以保證對(duì)工件迅速而均勻地加熱。加熱室內(nèi)由熱電偶監(jiān)測(cè)及控制溫度，簡(jiǎn)單直觀且維修方便。

加熱電極為專門設(shè)計(jì)的紫銅水冷電極，水冷電極設(shè)計(jì)不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便，電極中水冷卻裝置能夠降低導(dǎo)電接頭的溫度，防止燒毀真空密封材料，以致影響爐內(nèi)真空度。新型的電極結(jié)構(gòu)避免了長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現(xiàn)象。

加熱絕緣件采用優(yōu)質(zhì)陶瓷結(jié)構(gòu)，電極引出結(jié)構(gòu)為紫銅水冷電極，絕緣結(jié)構(gòu)為氧化鋁陶瓷（能夠避免熱處理過(guò)程中材料揮發(fā)造成短路而燒毀電極）。加熱室外框使用不銹鋼板材料，并且焊接多道加強(qiáng)筋以保證長(zhǎng)期使用不變形。

4.                      真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)采用直聯(lián)泵、擴(kuò)散泵、氣動(dòng)高真空閥、真空變送器、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動(dòng)，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空度由真空變送器進(jìn)行測(cè)量。

真空閥門設(shè)掉電保護(hù)和安全聯(lián)鎖，如設(shè)備突然斷電，真空系統(tǒng)的各系統(tǒng)閥門自動(dòng)調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，保護(hù)真空室和擴(kuò)散泵。

所有真空管路均采用不銹鋼或碳鋼電鍍制造。管路連接處采用金屬波紋管連接，以隔絕直聯(lián)泵的震動(dòng)，防止將震動(dòng)傳遞至真空加熱室系統(tǒng)。

5.                      氣氛系統(tǒng)

充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過(guò)濾及尾氣處理系統(tǒng)）主要由充氣閥、浮子流量計(jì)、充氣管道等組成，用于工藝所需充氮?dú)?、氬氣?路氣氛要求，最大充氣壓力≤0.1MPa（微正壓、表壓）。

氣體壓力檢測(cè)采用中國(guó)臺(tái)灣數(shù)字傳感器，和電磁閥配合可自動(dòng)控制爐內(nèi)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，差壓自動(dòng)補(bǔ)氣，超壓自動(dòng)放氣；超限壓報(bào)警并自動(dòng)停止加熱及停止進(jìn)氣，自動(dòng)打開排氣，確保爐內(nèi)安全，性能更穩(wěn)定。

1)       所有氣路管道均采用SUS304材質(zhì)；

2)       進(jìn)氣管道采用1路浮子流量計(jì)控制；

6.                      氫氣燃燒系統(tǒng)（可選配）

管路再增加單向閥、安全閥等安全裝置。

氫氣燃燒裝置安全可靠，耗氫氣量小，燃燒充分，氫氣燃燒手動(dòng)點(diǎn)燃，壓力閥門采用日本進(jìn)口數(shù)字壓力閥，可控制爐管內(nèi)壓力，超壓報(bào)警，超壓自動(dòng)停止進(jìn)氣，泄壓后自動(dòng)供氣，確保爐內(nèi)安全，性能更穩(wěn)定。

1)       管路設(shè)單向閥防止外部空氣回流入爐內(nèi)；

2)       并配氫氣燃燒裝置或直接排到室外；

7.                      水冷系統(tǒng)

系統(tǒng)由集成式進(jìn)水組件（不銹鋼管）、集成式回水組件（不銹鋼管）、球閥、優(yōu)質(zhì)橡膠管及接頭等組成?；厮绞讲捎梅忾]式，在關(guān)鍵回路如電極上設(shè)置了水溫水流量傳感器，水溫過(guò)高或水流量不足時(shí)及時(shí)報(bào)警并停止加熱。

進(jìn)水主管路上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)水壓不足時(shí)提供信號(hào)給控制系統(tǒng)，然后由控制系統(tǒng)判斷報(bào)警，啟動(dòng)備用水源系統(tǒng)或切斷電源。設(shè)備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥5m3/h

水路特點(diǎn)：

1)                      所有水路管道均采用耐高溫、高壓軟管材質(zhì)，確保不生銹；其他輔助水路管道采用高壓防爆管道。確保水路安全；

2)                      所有出水管路均設(shè)置有水流量傳感器和水溫測(cè)溫傳感器和報(bào)警裝置，水流量過(guò)低報(bào)警，水超溫報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。水超溫、水流量低、欠水壓與加熱PLC互鎖，超溫時(shí)，欠水壓時(shí)停止加熱，確保爐體安全。

3)                      使用方須做好備用水源及UPS電源。主電路停電可立即切換至UPS電源，給水泵供電，冷卻水源循環(huán)，確保爐體安全。

8.                      氣動(dòng)系統(tǒng)（需選配空壓機(jī)）

由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥，管道和產(chǎn)氣量為0.6m3/min的空壓機(jī)（選配）等組成?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣，確保氣動(dòng)原件運(yùn)行穩(wěn)定可靠，管路走向整潔美觀。

9.                      測(cè)溫系統(tǒng)

測(cè)溫元件采用雙芯鎢錸型熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，配合溫度控制儀進(jìn)行溫度閉環(huán)控制，測(cè)溫元件測(cè)量溫度并供給溫度控制器控制信號(hào)，從而調(diào)整功率調(diào)控器的輸出，從而控制變壓器的輸出大小，以滿足系統(tǒng)的控溫需求。此外，在保溫屏外側(cè)，設(shè)有監(jiān)測(cè)熱電偶，當(dāng)系統(tǒng)超溫時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)切斷加熱電源，確保設(shè)備安全。

10.                      料箱（可選配）

加熱區(qū)里有封閉式鉬料箱，專應(yīng)用于燒結(jié)和脫脂工藝。

11.                      脫脂系統(tǒng)（可選配）

本脫脂系統(tǒng)由多級(jí)水冷蝶片捕集器、爐內(nèi)密封隔離等部分組成。

本脫脂系統(tǒng)采用載氣掃蕩式脫脂方式，在爐內(nèi)可形成定向氣流，將脂類物質(zhì)攜帶至爐外捕脂器內(nèi)，通過(guò)冷凝方式脫離出來(lái)，脫脂效果好，在爐內(nèi)基本無(wú)漏脂污染現(xiàn)象。

12.                      變壓器及連接電纜

采用與之相匹配的變壓器及連接水冷電纜或銅排。

13.                      電控系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)：全自動(dòng) PLC+觸摸屏系統(tǒng)，可以手動(dòng)、自動(dòng)切換。

電源控制系統(tǒng)軟件介紹： 有以下特點(diǎn)：

1)       源控制具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，手動(dòng)和自動(dòng)都可以在觸摸屏上控制，操作方便、系統(tǒng)穩(wěn)定，具有誤操作提示報(bào)警功能。

2)       溫控系統(tǒng)：全自動(dòng) PLC+觸摸屏系統(tǒng)，可以手動(dòng)、自動(dòng)切換，采用熱電偶和控溫儀表控制電源的輸出從而控制模具的溫度，觸摸電腦自動(dòng)記錄燒結(jié)過(guò)程及歷史曲線。配備 PLC 控制器（西門子/歐姆龍），具有 PID 及超溫報(bào)警功能，能儲(chǔ)存和輸出記錄，清晰反應(yīng)爐子工作狀況。

3)       控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡(jiǎn)單，響應(yīng)速度快，可對(duì)爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

4)       本設(shè)備可自動(dòng)采集溫度曲線、真空度曲線和燒結(jié)時(shí)間等曲線，對(duì)各個(gè)工藝參數(shù)（溫度、真空度）實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結(jié)工藝。

5)       通訊接口豐富，如 RS485、LAN、USB 等，易于和其它設(shè)備 組網(wǎng)應(yīng)用。軟件控制界面形象化，能夠動(dòng)態(tài)顯示工作流程，方便直觀。

6)       控制系統(tǒng)上設(shè)有過(guò)流、超溫及斷水等分類報(bào)警功能，電器元件采用施耐德、 LG等品牌，產(chǎn)品品質(zhì)有保證。電控柜按照西門子標(biāo)準(zhǔn)制作，所有的儀表及控制元件集中到一個(gè)電控柜內(nèi)。

7)       軟件免費(fèi)升級(jí)。

溫度的控制也可通過(guò)數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設(shè)定的工藝曲線，實(shí)行自動(dòng)控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶需要手動(dòng)控制溫度。

六、                      安全保護(hù)系統(tǒng)

1.                      電氣聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)；

2.                      保險(xiǎn)絲；

3.                      電熱過(guò)電流保護(hù)裝置。

七、                      現(xiàn)場(chǎng)要求

1.                      電力需求：                380V，三相五線制，60KVA，50Hz

2.                      起重設(shè)備：                ≥2噸

3.                      壓縮空氣氣源：

1)                      耗量：                ~3L/s

2)                      壓力：                ≥0.6Mpa

4.                      水源：

1)                      循環(huán)水量：                10m3/h

2)                      水壓：                        0.2~0.3Mpa

3)                      進(jìn)水水溫：                ≤25℃

4)                      水質(zhì)：        PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導(dǎo)率＜500μS/cm；及總排水管與設(shè)備的連接管路和閥門；

八、                      安裝、調(diào)試及驗(yàn)收

1.                      甲方負(fù)責(zé)地基、氣源，乙方電控柜的總線輸入端之前的進(jìn)線電纜。進(jìn)回水接到乙方冷卻水箱的總進(jìn)回水口處。在所有準(zhǔn)備工作完成后，通知乙方進(jìn)行安裝、調(diào)試。設(shè)備以賣方組織，買方配合的方式在買方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試并達(dá)到買方正常使用的要求；

2.                      驗(yàn)收工作完成后，由雙方共同簽署設(shè)備最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

九、                      培訓(xùn)

1.                      設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中，賣方同時(shí)對(duì)買方設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的操作和維護(hù)保養(yǎng)的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)，用戶技術(shù)人員能夠達(dá)到獨(dú)立正確操作設(shè)備并能判斷故障及簡(jiǎn)單維修。

2.                      培訓(xùn)計(jì)劃和內(nèi)容：

十、                      保固期

機(jī)器全系統(tǒng)保固壹年（易損件如加熱元件、熱電偶除外）。長(zhǎng)期優(yōu)惠提供備品備件。

十一、                      售后

保固期內(nèi)，若設(shè)備發(fā)生故障，我公司在2小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)，并在72小時(shí)內(nèi)派員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織維修。

十二、                      隨機(jī)資料

1.                      操作說(shuō)明書。

2.                      出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

3.                      安裝調(diào)試必需的圖紙。

十三、                      客戶可選配配件

1.                      冷水機(jī)HCA-12      1臺(tái)

2.                      水路管道及法蘭：   1套

3.                      空壓機(jī)HA-1        1臺(tái)

4.                      分子泵組/DM或/OD：1臺(tái)

真空爐