產(chǎn)品描述：

1.   氫氣爐爐體采用水冷夾壁結(jié)構(gòu)，材料為碳鋼或優(yōu)質(zhì)不銹鋼；

2.   加熱保溫室有全金屬型及復(fù)合型兩種類型。全金屬型由耐熱不銹鋼與鉬屏組成，復(fù)合型由耐熱不銹鋼、碳?xì)?、莫來石纖維或硅酸鉛纖維組成；

3.   加熱器有鉬絲（帶/棒），石墨棒等多種結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同的溫度要求與工藝要求進(jìn)行選擇；

4.   氫氣爐加熱方式分為內(nèi)加熱式和外加熱式兩種；

5.   氫氣爐的裝料形式，側(cè)裝料（臥式），上裝料（立式），下裝料（鐘罩式）；

6.   內(nèi)加熱式為加熱器直接加熱工件；外加熱式為加熱器設(shè)置在耐高溫合金制成的爐膛外，通過爐膛壁間接加熱工件，避免工件受污染，允許在特殊保護(hù)氣氛下（氫氣，甲烷等可燃?xì)怏w）對工件進(jìn)行熱處理；

7.   對大容量的氫氣爐采用外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)來提高降溫速度；

8.   溫度控制系統(tǒng)采用進(jìn)口智能儀。具有工藝曲線存儲(chǔ)功能，可存儲(chǔ)多條不同的工藝曲線；

9.   具有升降溫度速度可調(diào)及準(zhǔn)確的時(shí)鐘功能，可同時(shí)顯示實(shí)際參數(shù)和設(shè)定參數(shù)。具有PID參數(shù)自動(dòng)運(yùn)算功能及斷電保護(hù)功能；

10. 可根據(jù)用戶要求配備多點(diǎn)記錄儀，便于工藝分析、質(zhì)量監(jiān)控及生產(chǎn)管理；

11. 具有完善的報(bào)警功能及保護(hù)防爆措施；

12. 可采用可編程序控制器（PLC）、工控機(jī)或其他電腦設(shè)備控制整個(gè)工藝過程，全部動(dòng)作均具用連鎖保護(hù)；

13. 控制方式可選擇全手動(dòng)方式或手動(dòng)/自動(dòng)一體方式。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1. 設(shè)備選擇形式：立式、臥式、鐘罩式；

2.  zui高溫度：根據(jù)客戶工藝要求確定，我公司指標(biāo)可達(dá)到1300℃；

3.  溫度均勻性：±5~±10℃；

4.  電氣控制：手動(dòng)/自動(dòng)或全手動(dòng)；

5.  快冷系統(tǒng)及控制方式：由用戶選定。

規(guī)格型號(hào)：

可根據(jù)客戶要求定制。：139 1789 8272；138 1685 2761