熔化期金屬爐料能否順利熔化影響很大。裝料的松緊程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過程中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，這樣會使下部已溶化的金屬液過熱，使金屬液吸氣和增加合金元素的燒損，延長熔化時間，高溫和劇烈的渦流會嚴重侵蝕爐壁，出現(xiàn)架橋和處理架橋?qū)t壁的損傷大。當(dāng)金屬液面過低時要特別注意加料，如果加入大塊料而電爐又輸入高功率，則底部將產(chǎn)生嚴重過熱加劇侵蝕，整個爐襯中以中下部承受的靜壓力最大，溫度最高，沖刷最嚴重。熔煉的金屬液達到適合的溫度和質(zhì)量要求之后應(yīng)停電出爐，這樣不但安全而且降低了能耗，還可以保護爐襯的下半部不致因過熱金屬液的沖刷而損毀。應(yīng)盡量縮短熔煉時間降低鋼液熔煉耗電。

可以采取7個措施來消除熔煉操作對爐襯使用壽命的影響 

（1）開爐前應(yīng)再次仔細檢查電源柜、水冷、傾爐機構(gòu)等設(shè)備，以盡量減少由于設(shè)備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時的停爐(俗稱"座爐")，此時應(yīng)盡量在鐵液凝固前修復(fù)開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯將產(chǎn)生裂紋，嚴重影響爐襯壽命，導(dǎo)致爐襯早期漏爐事故的發(fā)生。

（2）熔煉第一爐鋼時，剛打好的爐襯，爐襯壁尚未燒結(jié)好，前幾爐要用較潔凈的金屬材料，盡量避免成份復(fù)雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。因為成份復(fù)雜，含較多鐵銹、油污，沒有清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下形成的氧化物之間有復(fù)雜的穿插互溶作用，極易形成粘渣，并侵蝕爐襯，會使?fàn)t襯出現(xiàn)疏松而熔損。緩慢加料，應(yīng)料少批多，隨熔隨加并扒清爐渣以減少熔渣。熔煉初期應(yīng)采用低功率熔煉，帶入的雜質(zhì)不但加大了能耗，而且也會給鑄件質(zhì)量帶來影響。每天熔煉完畢后倒空爐內(nèi)的鋼液，密封爐蓋使其緩冷。

（3）熔化期爐料產(chǎn)生“架橋"現(xiàn)象對爐襯的使用壽命的影響最大。出現(xiàn)“架橋"時，爐料與鋼液脫離，鋼液溫度會過熱到很高的溫度，嚴重影響爐襯的使用壽命，在處理“架橋"現(xiàn)象時，過重的振動、錘擊都會使?fàn)t襯遭到破壞。注意爐料的搭配及時松料避免爐內(nèi)棚料，防止局部過熱以減輕對爐襯的局部劇烈浸蝕。對嚴重粘砂、銹蝕的爐料應(yīng)清理干凈后才能人爐。先期應(yīng)加入塊度較小、銹蝕較輕的爐料，而對爐襯沖擊較大的大塊爐料應(yīng)在中后期預(yù)熱后緩慢加入，以減緩對爐襯的沖擊，特別是早期未燒結(jié)透的爐襯。

（4）由于廢鋼種類較多，（諸如：生鐵塊、改性生鐵、渣鋼、渣鐵、內(nèi)部回收廢鋼鐵、外購廢鋼鐵等。）爐料的體積和單重相差很大，加之廢鋼場地有限和生產(chǎn)節(jié)奏快。工人難以做到合理搭配，致使渣量波動較大，溫度很不穩(wěn)定，故各工廠應(yīng)根據(jù)爐子的大小、廢鋼的實際情況與廢鋼堆放場地的實際，同時為防止裝入過多或過少造成渣量波動大，來規(guī)范裝入制度：既廢鋼塊的塊度與單重。

（5）各種聚渣劑對爐襯使用壽命都會產(chǎn)生影響。諸如高鈣質(zhì)、硅鈣質(zhì)聚渣劑在高溫的作用下會與爐襯材料發(fā)生反應(yīng)，嚴重地侵蝕爐襯基體。  

（6）出鋼時，特別是鋼液不能一次出完，爐子卻不及時回位，爐溫不是處于保溫狀態(tài)而是處于高溫狀態(tài)下；使?fàn)t襯上半部一直處于高溫空燒和爐體下部處于局部電磁攪拌的情況下。將嚴重地、加速侵蝕爐襯。

（7）停止熔煉時，應(yīng)及時減少冷卻水流量，蓋上爐蓋．使?fàn)t襯緩慢降溫，減少對爐襯的熱沖擊，防止在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋。

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 南京諾金高速分析儀器廠

             2023年9月9日