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方圓牌沉積率試驗(yàn)儀試驗(yàn)步驟

1.根據(jù)規(guī)定的工藝制漿。

2.將制好的漿液灌滿5升容量筒，待限位溢漿孔排除多余漿液后，封閉溢漿孔。靜置1h后。開(kāi)啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿液。

3.流動(dòng)度比測(cè)定：用流動(dòng)度儀分別測(cè)定上部漿液與下部漿液的流動(dòng)度，凈漿流動(dòng)度值以秒（s）為單位，測(cè)量結(jié)果精確至0.5秒。

4.密度比測(cè)定：用2升容量筒分別檢測(cè)上部漿液與下部漿液的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測(cè)量結(jié)果精確至1kg/m3。

方圓牌沉積率試驗(yàn)儀試驗(yàn)結(jié)果

1.漿液沉積流動(dòng)比=流動(dòng)度上部/流動(dòng)度下部×100%；

2.漿液沉積密度比=密度上部/密度下部×100%。

壓力充盈度試驗(yàn)

1、目的、適用范圍

評(píng)估漿液配合比，制造方法，壓漿工藝對(duì)壓漿充盈度的影響，用于試驗(yàn)室設(shè)計(jì)與生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。

2、儀器設(shè)備

2.1 壓漿充盈度試驗(yàn)裝置

U型試驗(yàn)支架一個(gè)，長(zhǎng)度1米的透明金屬螺旋筋塑料管1根，，內(nèi)徑為30-40mm左右，透明波紋管兩端裝上閥門。

F9.2.2制漿試驗(yàn)機(jī)

F9.2.3 小型壓漿機(jī)

① 透明管；② 三角支架；③ 漿液；④ 缺陷：空缺 ⑤ 閥門；⑥ 壓漿試驗(yàn)機(jī)

3、試驗(yàn)步驟

3.1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液；

3.2 壓漿：壓漿的壓力控制在0.5～0.7MPa，壓漿的充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min；

3.3測(cè)量：分別在3h和24h用肉眼查看透明波紋管兩端是否存在壓漿缺陷，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)空缺的尺寸，精確至0.1mm。

4、試驗(yàn)結(jié)果

如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因，重新試驗(yàn)。

材料抗分離試驗(yàn)

1、目的、適用范圍

評(píng)估漿液配合比，制造方法，漿液在鋼絞線和壓力共同作用下泌水性能,用于施工前的試澆筑工藝試驗(yàn)。

2、儀器設(shè)備

2.1 斜管壓漿試驗(yàn)裝置

傾斜度30℃試驗(yàn)支架一個(gè)，長(zhǎng)度5米的透明管3根，內(nèi)徑為80mm，兩端配有端罩，管下部為壓漿入口，上部為壓漿出口，透明管能承受至少1MPa的壓力,波紋管與地面傾角為30±2度；

2.2 高速制漿機(jī)及配套設(shè)施：容積200L,400L,800L；

2.3 儲(chǔ)漿桶：容積400L,800L；

2.4 壓漿機(jī)：具有可以保持恒壓功能；

2.5 溫度計(jì)。

3、試驗(yàn)步驟

3.1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液，并在壓漿前測(cè)其流動(dòng)度；

3.2 壓漿：采用既定的壓漿工藝從透明管底部的進(jìn)漿口壓漿，直至頂部出漿口流出的漿液稠度與進(jìn)漿相同，保持壓力維持一段時(shí)間并關(guān)閉底部進(jìn)漿口。透明管固定在支撐上，并且不能有明顯的變形。透明管應(yīng)與水平地面呈30度角。管內(nèi)布置7根鋼絞線，管端安裝密封罩；

3.3 測(cè)量：壓漿后對(duì)透明管上部的空氣和水在24h之內(nèi)至少應(yīng)測(cè)量4次，分別在壓漿后的30min, 1h, 2h和24h；

3.4 試驗(yàn)結(jié)果。

肉眼查看透明傾斜管頂端是否存在壓漿缺陷，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)空缺的尺寸，精確至0.1mm。如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因，重新試驗(yàn)。

內(nèi)窺鏡檢測(cè)

1、目的、適用范圍

采用內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道特殊部位進(jìn)行壓漿充盈度的檢測(cè)。

2、儀器設(shè)備

2.1內(nèi)窺鏡

探頭可4方向360度旋轉(zhuǎn)，鏡頭直徑：5～8mm，像素640×480、視場(chǎng)角360度，焦距:15mm-100mm，冷光源4～8顆可調(diào)高亮LED白燈。軟管防水，長(zhǎng)度1～5m。

3、檢測(cè)孔的設(shè)置

3.1內(nèi)窺鏡檢測(cè)孔的位置

施工設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)結(jié)合梁板預(yù)應(yīng)力孔道的具體形狀設(shè)置內(nèi)窺鏡檢測(cè)孔，一般應(yīng)放置在可能出現(xiàn)排氣量大、泌水集中的部位，主要包括：錨墊板附近，負(fù)彎矩頂面處，可能積留空氣的彎點(diǎn)。

3.2內(nèi)窺鏡檢測(cè)孔的安裝

   1）.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前在預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)定的檢測(cè)部位設(shè)置直徑約20毫米的孔。

   2）.將固定帶有透光膜的觀測(cè)接頭連接在預(yù)應(yīng)力波紋管的鉆孔上。

   3）.接長(zhǎng)管到梁板構(gòu)件混凝土澆筑面以外并采取固定措施，安裝過(guò)程應(yīng)做好觀測(cè)接頭與波紋管間的密封，混凝土澆筑過(guò)程中做好內(nèi)窺鏡檢測(cè)孔的防護(hù)。

4、檢測(cè)操作

   1）.電子內(nèi)窺鏡按操作使用說(shuō)明書(shū)正確連接系統(tǒng)，各連接點(diǎn)接口的安裝必須準(zhǔn)確、可靠、牢固，檢查無(wú)誤后，通電進(jìn)行各項(xiàng)功能的檢查、調(diào)試，應(yīng)符合要求。

   2）.探頭進(jìn)入檢測(cè)孔道，用顯示器來(lái)引導(dǎo)探頭的方向，安全到達(dá)檢測(cè)位置，不得強(qiáng)行插入、拉出，注意保持探頭清潔。