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公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范壓漿劑流動度試驗儀流動錐

閱讀:1255      發(fā)布時間:2015-3-16
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公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范壓漿劑流動度試驗儀流動錐

 執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
  標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

A1.1目的與適用范圍

   本方法規(guī)定了采用流動度儀測定凈漿流動度的方法和步驟。

A1.2 儀器設(shè)備

A1.2.1流動度測試儀:流動錐。如圖A1,容積:1725mL±5mL,校準(zhǔn):水流出的時間應(yīng)為8.0s±0.2s。

A1.2.2量筒:容積1000毫升,精度5ml

A1.2.3秒表:精度0.5秒

A1.3 試驗步驟

測定時,先將漏斗調(diào)整水平,封閉底口,將攪拌均勻的漿體均勻傾入漏斗內(nèi),直至表面觸及點測規(guī)下端(1725mL±5mL漿體)。開啟底口,使?jié){體自由流出,記錄漿體全部流出時間(s),即為灌漿料的流動度。

 

⒈ 點規(guī)則  ⒉ 水泥漿漿體表面   ⒊ 不銹鋼制器3mm厚   ⒋ 流出口(內(nèi)徑13mm)

A1.4 試驗結(jié)果

    凈漿流動度值以秒(s)為單位,測量結(jié)果至0.5秒。

 

 

 

壓漿劑層積率試驗

執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
  標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

A2.1目的、適用范圍

   本方法用于評價漿體的密度穩(wěn)定性,檢測漿體的抗離析性能。

A2.2儀器設(shè)備

A2.2.1帶孔容量筒:容積10L,中部有直徑10mm的圓孔

A2.2.2容量筒:容積3L,精度10ml。

A2.2.3流動度測試儀:同A1.2.1.

A2.2.4秒表:精度0.5秒

A2.3試驗步驟

A2.3.1 根據(jù)規(guī)定的工藝制漿.

A2.3.2 將制好的漿體灌滿10升容量筒,用鋼直尺清除多余漿體,靜置1h。開啟筒中部的流出孔閥門,分離出上部二分之一的漿體。

A2.3.3 流動度比測定:用流動度儀分別測定上部漿體與下部漿體的流動度,凈漿流動度值以秒(s)為單位,測量結(jié)果至0.5秒。

A2.3.4 密度比測定:用3升容量筒分別檢測上部漿體與下部漿體的密度,凈漿密度值以kg/m3單位,測量結(jié)果至1kg/m3。

                

A2.4 試驗結(jié)果

A2.4.1漿體沉積流動比=流動度上部/流動度下部×100%

A2.4.2漿體沉積密度比=密度上部/密度下部×100%

 

壓漿劑 24h豎向膨脹率試驗

執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
  標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

A3.1目的、適用范圍

   本方法用于測定漿體的補償收縮性能。定量測量各種漿體材料豎向收縮值。

A3.2儀器設(shè)備

A3.2.1 試模:可采用100mm×100mm×100mm立方體混凝土試模

A3.2.2 百分表:量程0-10mm,精度0.01mm,有條件的采用機電百分表自動采集數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)可導(dǎo)入Excel,繪出豎向收縮值的時間曲線。

A3.2.3試驗支架:用于安裝百分表的支架。

A3.2.4玻璃板:能覆蓋100mm×100mm×100mm立方體混凝土試模的玻璃板。

A3.2.5 測量室:恒溫恒濕:20±2℃,60%。

A3.3 試驗步驟

A3.3.1將新拌漿體灌入100mm×100mm×100mm立方體混凝土試模中,并用玻璃板覆蓋試模表面后壓平。

A3.3.2把立方體試模放置在漿體膨脹率儀的試驗架上,調(diào)整數(shù)顯百分表的位置,使之接觸玻璃板,百分表讀數(shù)0點以上,記錄初讀數(shù)L0。

A3.3.3 每隔1d,3d,7d,28d記錄數(shù)據(jù)變化值,記錄終讀數(shù) L1 。

豎向膨脹率裝置示意圖

A3.4 試驗結(jié)果

     自由膨脹率= (L1- L0)/100mm×100%

壓漿劑壓力泌水試驗

執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
  標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

 

A4.1目的、適用范圍

   本方法用于測定漿體的補償收縮性能。定量測量各種漿體材料自收縮值。

A4.2儀器設(shè)備

A4.2.1壓力泌水儀:為圓柱形不銹鋼壓力容器。需要進(jìn)行壓力試驗,在0.8壓力下不會破裂。

A4.2.2 CO2氣瓶包含兩只壓力表。外側(cè)壓力表zui小分度值不應(yīng)大于0.02MPa,級別為1.5級。

A4.2.3 10mL的容量筒

A4.3 試驗步驟

A4.3.1 根據(jù)5.2.1要求攪拌制備漿體

A4.3.2 將攪拌好的漿體在自加水開始的7min內(nèi)倒入容積為400mL的圓形過濾漏斗中。倒入漿體體積為200mL, 。

A4.3.3 旋緊蓋子,接上氣源,施加0.8個大氣壓的壓力,在60秒內(nèi)測量泌水量。

壓力泌水容器示意圖

A4.4 試驗結(jié)果

壓力泌水率=泌水量/200ml×100%

壓漿劑自由泌水率試驗

執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
  標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

 

A5.1目的、適用范圍

    評價漿體的自由泌水率及自由膨脹率。

A5.2 容器

試驗容器用有機玻璃制成,帶有密封蓋,高120mm。

A5.3試驗方法

往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深,測填灌面高度并記錄,然后蓋嚴(yán)。置放3h24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。

1zui初填灌的水泥漿面  2水面  3膨脹后的水泥漿面

A5.4計算方法

泌水率(%)=(h2-h3)/h1×100%

膨脹率(%)=(h3-h1)/h1×100%

壓漿劑毛細(xì)泌水率試驗

執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
  標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

A6.1目的、適用范圍

用于測定漿體的毛細(xì)泌水率。

A6.2儀器設(shè)備

采用郵寄玻璃制成,帶有密封蓋,內(nèi)徑為100mm,高為160mm。容器中間置入一束7芯鋼絲束。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為1030mm。

A6.3試驗步驟

把試驗容器置于水平面上,將攪拌均勻的漿體注入容器中,注入漿體體積約800ml,并記錄漿體準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán),并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量,移入10ml的量筒內(nèi),測量泌水量V1。

1———7φ5鋼絲束

2———靜止一段時間后的泌水

3———壓漿料

A6.4計算方法

 

泌水率= V1/V2×100%

式中:V1———漿體上部泌水的體積

V2———測試前漿體的體積

壓漿劑充盈度試驗

 執(zhí)行檢驗依據(jù):JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
  標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

A7.1試驗儀器

試驗儀器采用內(nèi)徑為40mm的透明有機玻璃管,兩端的直管夾角為120°,每部分長度為0.5mm,兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機玻璃管固定在固定架上。

A7.2試驗方法

  按規(guī)定的方法拌制好漿體后,靜置1min,通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后,用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d,觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊,或者是否存在水囊或水蒸氣,在管道的兩端是否有泡

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