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正確使用三坐標測量機對其使用壽命、精度起到關鍵作用
閱讀：1730 發(fā)布時間：2010-6-19
正確使用三坐標測量機對其使用壽命、精度起到關鍵作用
正確使用三坐標測量機對其使用壽命、精度起到關鍵作用
1）工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標測量機任何構件。
（2）正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求。（3）建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要
求，才能確保所測數(shù)據(jù)準確。（4）當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。（5）對于一些
大型較重的模具、檢具，測量結束后應及時吊下工作臺，以避免工作臺長時間處于承載狀態(tài)。 模具理想的數(shù)字化工具1974年
美國Brown&Sharpe推出*臺數(shù)控測量機，之后PC-DMIS把強大的YDD功能引入測量軟件，從此三坐標測量機
就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設計、開發(fā)、加工制造和質量保證的重要手段。
我側重談一下測量機對于模具工業(yè)的兩個重要作用。
*，測量機能夠為模具工業(yè)提供質量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以
及自身的高精度，使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客
戶質量認證、量規(guī)檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環(huán)境，并直接參與
到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期，從而zui終降低模具
的制造成本并將生產納入控制。
第二，測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快
速、的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機
還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜
工件YDD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種YDD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。具體來
說，在模具制造企業(yè)中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數(shù)及測量位
置的規(guī)劃、坐標系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以
影響測量結果的和效率。?？怂箍翟谥袊鴵碛?000余家客戶操作培訓的長期經驗，形成了一整套從初級、中級到培訓
的完整體系，我們對于正確使用測量機的理解如下。
首先，選用適宜的設備和正確的檢測策略。并且要經過必要的論證，從精度、效率和測量手段等方面衡量測量機是否滿足工作
目標的需要。其次，測量人員要經過必要的培訓，熟悉測量目標并能夠勝任工作的需要。 此外，應當對所有的測量設備和測量
過程的技術指標進行定期評價和總結。zui后，論證測量結果的一致性。 模具工業(yè)*的關鍵設備隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)
展，特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展，對模具設計和制造的要求也日益提高，三坐標測量機已成為模具制造中*的關鍵設備。
三坐標測量機是精密的數(shù)控檢測設備，其精度高于一般的數(shù)控機床，被廣泛應用在模具、汽車、航空、航天、機械等制造業(yè)，
可對產品的幾何尺寸和形位公差進行檢測。在美國和歐洲的工業(yè)發(fā)達國家，測量機已經非常普及，大約每七臺數(shù)控機床要
配備一臺三坐標測量機。三坐標測量機除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測功能外，在逆向工程技術和曲面坐標檢測方面
具有特殊的優(yōu)勢，非常適于模具制造業(yè)。逆向工程技術是根據(jù)已經存在的產品模型或樣品，經過三坐標測量機對各項幾何尺寸
和曲面的測量，反向推出產品設計數(shù)據(jù)（數(shù)字模型或設計圖紙）的過程。因此利用逆向工程技術，就可以根據(jù)客戶提供的樣件
很方便地制造出模具或直接加工出產品，這在模具制造、汽車、摩托車等行業(yè)中有廣泛的應用。
三坐標測量機作為數(shù)字化的測量設備，通過曲線和曲面的測量可獲取工件表面的三維坐標數(shù)據(jù)，再利用逆向工程YDD技術獲得
產品的YDD數(shù)學模型，進而利用YDM系統(tǒng)完成產品的制造。逆向工程技術用*的計算機數(shù)字圖形技術表達復雜的工件形狀
，可取代以實物為基礎的傳統(tǒng)的外形傳遞方法，縮短產品的開發(fā)試制周期，降低成本。在模具制造業(yè)，大多數(shù)模具都是按照
YDD數(shù)學模型在數(shù)控機床上制造完成的，它與原YDD數(shù)學模型相比，確定其在加工制造中產生的誤差，就需用三坐標測量機進
行測量。
在三坐標測量機的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數(shù)學模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測點，得到被測點的
X、Y、Z坐標值及法向矢量，便可生成自動測量程序。三坐標測量機可按法線方向對工件進行測量，獲得準確的坐標測量
結果，也可與原YDD數(shù)學模型進行比較并以圖形方式顯示，生成坐標檢測報告（包括文本報告和圖表報告），全過程直觀快
捷，而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。使用三坐標測量機可減少測量誤差，保證產品的精度和質量，滿足設計與制造的需要，
對提高產品的市場競爭力具有重要推動作用，對模具制造業(yè)的技術進步有很大的促進作用，因此三坐標測量機在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應用前景。
1）工件吊裝前，要將探針退回坐標原點，為吊裝位置預留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)，不可撞擊三坐標測量機任何構件。
（2）正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求。（3）建立正確的坐標系，保證所建的坐標系符合圖紙的要
求，才能確保所測數(shù)據(jù)準確。（4）當編好程序自動運行時，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點。（5）對于一些
大型較重的模具、檢具，測量結束后應及時吊下工作臺，以避免工作臺長時間處于承載狀態(tài)。 模具理想的數(shù)字化工具1974年
美國Brown&Sharpe推出*臺數(shù)控測量機，之后PC-DMIS把強大的YDD功能引入測量軟件，從此三坐標測量機
就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設計、開發(fā)、加工制造和質量保證的重要手段。
我側重談一下測量機對于模具工業(yè)的兩個重要作用。
*，測量機能夠為模具工業(yè)提供質量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的選擇。測量機在處理不同工作方面的靈活性以
及自身的高精度，使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時，測量機可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客
戶質量認證、量規(guī)檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設置等附加性能。高度柔性的三坐標測量機可以配置在車間環(huán)境，并直接參與
到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期，從而zui終降低模具
的制造成本并將生產納入控制。
第二，測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快
速、的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復制、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機
還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜
工件YDD模型的復制。無需經過任何轉換，可以被各種YDD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。具體來
說，在模具制造企業(yè)中應用測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數(shù)及測量位
置的規(guī)劃、坐標系的建立、環(huán)境的影響、局部幾何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以
影響測量結果的和效率。?？怂箍翟谥袊鴵碛?000余家客戶操作培訓的長期經驗，形成了一整套從初級、中級到培訓
的完整體系，我們對于正確使用測量機的理解如下。
首先，選用適宜的設備和正確的檢測策略。并且要經過必要的論證，從精度、效率和測量手段等方面衡量測量機是否滿足工作
目標的需要。其次，測量人員要經過必要的培訓，熟悉測量目標并能夠勝任工作的需要。 此外，應當對所有的測量設備和測量
過程的技術指標進行定期評價和總結。zui后，論證測量結果的一致性。 模具工業(yè)*的關鍵設備隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)
展，特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展，對模具設計和制造的要求也日益提高，三坐標測量機已成為模具制造中*的關鍵設備。
三坐標測量機是精密的數(shù)控檢測設備，其精度高于一般的數(shù)控機床，被廣泛應用在模具、汽車、航空、航天、機械等制造業(yè)，
可對產品的幾何尺寸和形位公差進行檢測。在美國和歐洲的工業(yè)發(fā)達國家，測量機已經非常普及，大約每七臺數(shù)控機床要
配備一臺三坐標測量機。三坐標測量機除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測功能外，在逆向工程技術和曲面坐標檢測方面
具有特殊的優(yōu)勢，非常適于模具制造業(yè)。逆向工程技術是根據(jù)已經存在的產品模型或樣品，經過三坐標測量機對各項幾何尺寸
和曲面的測量，反向推出產品設計數(shù)據(jù)（數(shù)字模型或設計圖紙）的過程。因此利用逆向工程技術，就可以根據(jù)客戶提供的樣件
很方便地制造出模具或直接加工出產品，這在模具制造、汽車、摩托車等行業(yè)中有廣泛的應用。
三坐標測量機作為數(shù)字化的測量設備，通過曲線和曲面的測量可獲取工件表面的三維坐標數(shù)據(jù)，再利用逆向工程YDD技術獲得
產品的YDD數(shù)學模型，進而利用YDM系統(tǒng)完成產品的制造。逆向工程技術用*的計算機數(shù)字圖形技術表達復雜的工件形狀
，可取代以實物為基礎的傳統(tǒng)的外形傳遞方法，縮短產品的開發(fā)試制周期，降低成本。在模具制造業(yè)，大多數(shù)模具都是按照
YDD數(shù)學模型在數(shù)控機床上制造完成的，它與原YDD數(shù)學模型相比，確定其在加工制造中產生的誤差，就需用三坐標測量機進
行測量。
在三坐標測量機的軟件系統(tǒng)中可以用圖形方式顯示原YDD數(shù)學模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測點，得到被測點的
X、Y、Z坐標值及法向矢量，便可生成自動測量程序。三坐標測量機可按法線方向對工件進行測量，獲得準確的坐標測量
結果，也可與原YDD數(shù)學模型進行比較并以圖形方式顯示，生成坐標檢測報告（包括文本報告和圖表報告），全過程直觀快
捷，而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。使用三坐標測量機可減少測量誤差，保證產品的精度和質量，滿足設計與制造的需要，
對提高產品的市場競爭力具有重要推動作用，對模具制造業(yè)的技術進步有很大的促進作用，因此三坐標測量機在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應用前景。