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鍍層的耐蝕性能試驗(yàn)
鍍層的耐蝕性能試驗(yàn)
中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）
中性鹽霧試驗(yàn)是目前應(yīng)用zui廣泛的一種人工加速腐蝕試驗(yàn)。它適用于防護(hù)性鍍層（如鍍鋅層、鍍鎘層等）和裝飾性鍍層（如鍍鎳層、鍍鉻層、銅鎳鉻復(fù)合鍍層等）的質(zhì)量鑒定和同一鍍層的工藝質(zhì)量比較。但不能作為鍍層在所有使用環(huán)境中的抗腐蝕性能的依據(jù)。
（一）試驗(yàn)溶液
1.將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
2.溶液的pH值為6.5～7.2，使用前須過(guò)濾。
（二）試驗(yàn)設(shè)備
1.用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。
2.箱的容積不小于0.2m3，不大于0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀?br style="font-size: 14px" />3.要能保持箱內(nèi)各個(gè)位置的溫度達(dá)到規(guī)定的要求。溫度計(jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
4.噴霧裝置應(yīng)包括噴霧氣源、噴霧室和鹽水貯槽三個(gè)部分。壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進(jìn)入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被溫化，通過(guò)控壓閥，使干凈溫化的氣源壓力控制在70～170kPa范圍內(nèi)。噴霧室由噴霧器鹽水槽和擋板組成。
（三）試驗(yàn)條件
1.試驗(yàn)溫度 35±2℃
2.相對(duì)濕度 ＞95％
3.鹽水溶液pH值 6.5～7.2
4.降霧量 1～2mL / h /80cm2
5.噴霧時(shí)間 連續(xù)噴霧。試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：2h，6h，16h，24h，48h，96h，240h，480h，720h。
（四）試樣
1.試樣的數(shù)量一般規(guī)定為3件，也可按有關(guān)方面協(xié)商確定。
2.試驗(yàn)前必須對(duì)試樣進(jìn)行潔凈處理，但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜。
3.試樣在鹽霧箱中一般有垂直懸掛或垂直線成15°～30°角兩種放置方式。試樣間距不得小于20mm。試樣支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在試樣上。
4.試驗(yàn)后用流動(dòng)冷水沖洗試樣表面上嚳的鹽霧，干燥后進(jìn)行外觀檢查和評(píng)定等級(jí)。
（五）試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)
通常試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由被覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。就一般而言，常規(guī)記載的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：
1.試驗(yàn)后的外觀；
2.去除腐蝕產(chǎn)物后外觀；
3.腐蝕缺陷，如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；
以上三個(gè)方面，可采用GB6461-1986（金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)）所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。
4.開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。