SMC減壓閥選型需考慮的因素
    SMC減壓閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。SMC減壓閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。SMC減壓閥等般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。常用的蝶閥有硬SMC減壓閥和軟密封蝶閥兩種。SMC減壓閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將SMC減壓閥兩端法蘭連接在管道法蘭上。SMC減壓閥被廣泛地應(yīng)用到介質(zhì)溫度≤550℃的冶金冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，是調(diào)節(jié)流量和截?cái)嗔黧w的*裝置。
    適合選用蝶閥的工況：
    1.橡膠軟密封蝶閥,密封件可以更換，密封可靠達(dá)到雙向密封零泄漏,耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。
    2.金屬硬密封SMC減壓閥,密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點(diǎn)。
    3.SMC減壓閥 ,三維編心結(jié)構(gòu)，使蝶板越關(guān)越緊，其密封可靠，達(dá)到無泄漏、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。
    對(duì)于大口徑和高壓力等的閥門，應(yīng)該考慮閥瓣全程導(dǎo)向的要求。導(dǎo)向可以確保閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)傾斜或翹起而導(dǎo)致閥座不均勻磨損和泄漏。
    導(dǎo)向可以避免在高壓差下閥門啟閉時(shí)，閥瓣被流體推向側(cè)面，導(dǎo)致閥瓣與閥座無法密封，也可避免在條件下，造成閥桿彎曲現(xiàn)象。
    SMC減壓閥閥瓣導(dǎo)向可保持閥瓣密封面和閥體密封面緊密同心，
    有利于密封。閥瓣導(dǎo)向與閥體精密配合，保證了閥瓣與閥座的同軸度要求，還可防止在閥桿上產(chǎn)生側(cè)面推力。
    導(dǎo)向可以確保閥桿受力均衡，閥門啟閉靈活，不會(huì)發(fā)生卡澀現(xiàn)象。
    ①直接在閥瓣上加工導(dǎo)向環(huán)對(duì)于口徑不超過 DN100鍛鋼截止閥，可以在閥瓣上直接加工2道導(dǎo)向環(huán)。
    ②在閥座上加工導(dǎo)向孔對(duì)于船用截止閥及液化石油氣截止閥、，通常在閥瓣上鑄造出輪轂及連接筋，輪轂加工導(dǎo)向孔，用于閥瓣導(dǎo)向桿的導(dǎo)向。
    ③直接在閥體上加工導(dǎo)向籠對(duì)于鑄鋼截止閥，可以在鑄造時(shí)在閥體中腔按120°均布鑄造出導(dǎo)向筋，然后加工成導(dǎo)向籠。
    ④配帶導(dǎo)向架對(duì)于些大口徑截止閥，特別是鍛造成形的閥體，使用上述方法很難實(shí)現(xiàn)，這時(shí)可以在閥瓣上裝配導(dǎo)向架進(jìn)行導(dǎo)向。