腐蝕是引起SMC電磁閥閥門損壞重要因素之
SMC電磁閥腐蝕是材料在環(huán)境破壞和惡化發(fā)生的各種角色。金屬的腐蝕和化學腐蝕,主要是化學腐蝕點,非金屬材料引起的,腐蝕通常是在化學和物理作用,直接造成的損失。
SMC電磁閥腐蝕是在造成損害的閥門之,因此,使用的閥門的重要因素,腐蝕保護是要考慮。
,腐蝕閥門形態(tài)
金屬SMC電磁閥閥門的腐蝕有兩種形式,即均勻腐蝕和局部腐蝕。腐蝕速率可用于評估的平均腐蝕速率。金屬材料,石墨,玻璃,陶瓷,混凝土,按4個等中的腐蝕速率規(guī)模:小于0.05mm /個良好的腐蝕速度;腐蝕速率為0.05?0.5毫米/為好了;腐蝕速率的0.5點五毫米/在剩下的的腐蝕速率大于1.5mm / a的不適用,閥門密封面,閥桿,膜片,般用小彈簧閥的材料閥體,閥蓋材料二或三,等等,為高壓,劇毒,易燃,易爆,放射性媒體,閥門,然后用小腐蝕性物質。
1,均勻腐蝕
在所有的腐蝕金屬表面。如不銹鋼,鋁,鈦氧化物在環(huán)境中的保護膜,下的金屬膜均勻腐蝕狀態(tài)。還有個剝落金屬表面的腐蝕,這是zui危險的腐蝕現(xiàn)象。
2,局部腐蝕
定位于金屬腐蝕的局部位置,它的形態(tài)有孔蝕,縫隙腐蝕,晶間腐蝕,脫層腐蝕,應力腐蝕,疲勞,腐蝕,選擇性腐蝕,沖刷腐蝕,氣蝕,振動摩擦腐蝕,氫腐蝕等。
孔蝕通常發(fā)生在鈍化膜或金屬保護膜,是由于在金屬表面缺陷,該方案可以破壞鈍化膜的活性離子,鈍化膜的局部破壞,凹坑從金屬拉伸,其中金屬破壞性和腐蝕性強的zui大隱患之的形式。
SMC電磁閥縫隙腐蝕發(fā)生在焊接,鉚接,墊片和環(huán)境或低于其它沉積物,它是種特殊形式的點蝕。預防方法是消除差距。
SMC電磁閥是從里面的金屬沿晶界網(wǎng)狀晶界腐蝕表面的深度。晶間腐蝕除了晶體沉積雜質的產品,但主要是由于熱處理不當和寒冷。奧氏體不銹鋼焊接的貧鉻區(qū)兩側關節(jié)容易被腐蝕。晶間腐蝕奧氏體不銹鋼的腐蝕常見,zui危險的形式。奧氏體不銹鋼閥門,防止晶間腐蝕的方法是:“固溶強化”待遇,即加熱1100℃水淬,含鈦和鈮的選擇,為0.03%或更少的碳含量奧氏體不銹鋼鋼材,以減少碳化鉻。
脫層發(fā)生在腐蝕,腐蝕向內發(fā)展的*個垂直,平行于后的材料腐蝕表面層狀結構,表面層下的腐蝕膨脹力剝落。
腐蝕和應力腐蝕發(fā)生在拉應力下的斷裂行為同時間。如何防止應力腐蝕;經(jīng)熱處理,以消除或減少焊接,冷作,提高了閥門的結構管理無法避免應力集中,電化學保護,噴刷防腐涂料使用而的壓力。添加緩蝕劑,外加應力和其他措施。
腐蝕疲勞,應力腐蝕發(fā)生在共同交流的站點,金屬破裂的作用??梢韵驕p少熱應激,噴丸和表面電鍍鋅,鍍鉻,鎳等,但要注意,有拉應力,涂層不氫擴散。
SMC電磁閥的特點如下:zui突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕,省去了填料密封結構,且不會產生介質外漏。
① 采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜,密封性較好。由于隔膜為易損件,應視介質特性而定期更換。
② 受隔膜材料限制,SMC電磁適用于低壓和溫度相對不高的場合。
③ SMC電磁按結構形式可分為:屋式隔膜閥、直流式隔膜閥、截止式隔膜閥、直通式隔膜閥、閘板式隔膜閥和直角式隔膜閥六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種,其中氣動驅動又分為常開式隔膜閥、常閉式隔膜閥和往復式隔膜閥三種。 隔膜閥是利用閥桿將彈性體薄膜緊壓在閥座上用來隔斷氣路。轉動手輪可帶動閥桿上、下移動,使隔膜離開閥座打開閥門或使隔膜緊壓在閥座上關閉閥門。此種閥門如采用丁晴橡膠隔膜,適用于前和預抽管道上及溫度為-25~80℃的非腐蝕性氣體。如采用氟橡膠隔膜,可用于高真空系統(tǒng),使用溫度范圍為-30~150℃。◢◢
正確選型可以按SMC電磁閥閥型、材料、填料、執(zhí)行機構、流量特性、作用方式、彈簧范圍、流向、附件這九個方面進行研究,SMC電磁閥介紹從這些方面的總結。
1:綜合經(jīng)濟效果考慮的、價格比。
2:確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
3:確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
4:介質的溫度在閥的工作溫度范圍內,環(huán)境溫度符合要求。
5:確定的閥型,其工作壓差應小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
6:根據(jù)介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
7:根據(jù)壓差和含硬物介質,考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
8:根據(jù)介質的化學考慮閥的耐腐蝕問題。
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