不限型號 美國奧蓋爾OILGEAR 100柱塞泵維修診斷方法
參考價 | ¥ 599 | ¥ 499 | ¥ 399 |
訂貨量 | 17 | 27 | ≥37 |
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 常州斯樂維自動化科技有限公司
- 品牌
- 型號 不限型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 其他
- 更新時間 2025/2/5 14:04:07
- 訪問次數(shù) 18
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維修范圍 | 全國 | 維修天數(shù) | 1 |
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檢測 | 免費 | 配件 | 原裝 |
維修類型 | 柱塞泵維修 |
美國奧蓋爾OILGEAR 100柱塞泵維修診斷方法
柱塞泵通過柱塞在泵缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動,實現(xiàn)液體的吸入和排出。當(dāng)柱塞向外運(yùn)動時,泵腔容積增大,壓力降低,液體在大氣壓作用下吸入泵腔;柱塞向內(nèi)運(yùn)動時,泵腔容積減小,壓力升高,液體被排出。其結(jié)構(gòu)主要包括泵體、柱塞、缸體、配流盤、傳動軸、軸承以及密封裝置等關(guān)鍵部件。每個部件都在泵的運(yùn)行過程中發(fā)揮著的作用,任何一個部件出現(xiàn)問題,都可能導(dǎo)致柱塞泵故障。
![美國奧蓋爾OILGEAR 100柱塞泵維修診斷方法](https://img46.chem17.com/49061c4bc00b0b40696deac971224b7bc5f86b9ddd764e52e5919b861178b893696ae51af09d0038.png)
流量異常
流量不足或無流量輸出:吸入量不足可能是由于吸油管阻力過大,如管徑過小、彎頭過多;油箱液面過低,吸油困難;進(jìn)油管漏氣,空氣混入;濾油器堵塞,阻礙油液進(jìn)入。泄漏量過大,可能是泵內(nèi)部間隙過大,比如柱塞與缸體、配流盤磨損;密封件損壞,導(dǎo)致油液泄漏。此外,對于變量泵,傾斜盤傾角太小,會使泵的排量減少。
輸出流量波動:多與變量機(jī)構(gòu)的控制相關(guān)。異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu),在控制活塞上造成劃痕、傷痕,影響其運(yùn)動穩(wěn)定性;放大器能量不足或零件損壞,以及控制活塞阻尼器效能差,都會導(dǎo)致流量波動,且常伴隨壓力波動。
泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象緊固、更換密封件可提高壓力加大液壓泵轉(zhuǎn)速,細(xì)致觀察柱塞泵中心彈簧損耗情況,若出現(xiàn)損壞則應(yīng)立刻更換。
![美國奧蓋爾OILGEAR 100柱塞泵維修診斷方法](https://img58.chem17.com/49061c4bc00b0b401ea29b61c3aaccea1ba7ca24b4b4bd254ff30f1fbf947d7e7c06bfc6b0edf17a.jpg)
安全防護(hù)到位:維修前務(wù)必切斷電源,并懸掛 “禁止合閘” 標(biāo)識,防止觸電事故。穿戴好安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等裝備,保障人身安全。
工具材料齊全:準(zhǔn)備各類扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺、千分表、拉馬等維修工具,以及密封件、柱塞、配流盤、軸承、液壓油、清洗液、潤滑脂等材料。
工作環(huán)境清潔:清理維修場地,保持干凈整潔,避免維修過程中雜質(zhì)進(jìn)入柱塞泵內(nèi)部。
泵的輸出壓力是由負(fù)載決定的,與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。針對不吸油引發(fā)無法輸油,需調(diào)整油位,及時疏通泵吸入腔、吸油濾油器及吸油管。
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![美國奧蓋爾OILGEAR 100柱塞泵維修診斷方法](https://img58.chem17.com/49061c4bc00b0b401ea29b61c3aaccea8f41eee16357c4893a5f036bee05849765316c8ac0b7b23c.jpg)
柱塞泵無法啟動檢查挺柱體將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi),傾斜約60°,若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
在檢查了柱塞泵表面問題之后,方可深層次的診斷,工作壓力是液壓泵在實際工作時輸出油液的壓力;工作壓力是液壓泵的工作壓力增加到零件強(qiáng)度允許值和允許的泄漏量時的壓力;額定壓力是液壓泵在工作中允許達(dá)到的工作壓力。變量機(jī)構(gòu)中單向閥密封面未能密切配合。柱塞泵的理論流量用空載流量取代之后,在液壓試驗臺上通過計算便能將泵的有效容積準(zhǔn)確算出有效容積算出之后,再將其對比正常情況下的有效容積,若是有較大差異存在于兩者之間,那么就應(yīng)當(dāng)檢查柱塞泵并進(jìn)行維修處理。常見的泄漏原因包括密封件老化、密封面磨損、密封件安裝不當(dāng)?shù)?br />