材料的疲勞強度對各種外在因素和內(nèi)在因素都極為敏感。外在因素包括零件的形狀和尺寸，表面光潔度及使用條件等。內(nèi)在因素包括材料本身的成分，組織狀態(tài)、純凈度和殘余應力等。這些因素的細微變化，均會造成材料疲勞性能的波動甚至大幅度變化。

連續(xù)油管工作條件比較惡劣，受力狀態(tài)比較復雜。失效形式可分為變形失效、斷裂失效、表面損傷失效，其疲勞斷裂失效占的比例較大，疲勞壽命是衡量其可靠性的關鍵指標。

西安力創(chuàng)（LETRY）公司專業(yè)制造電液伺服鋼管彎曲疲勞試驗臺，主要用于連續(xù)管彎曲疲勞試驗，測量空心管材承受內(nèi)壓、彎曲工況下的疲勞周次，同時測量空心管材與管材各相應參數(shù)（如外徑、漲徑等）之間的關系，并獲取空心管材失效循環(huán)周次與內(nèi)壓關系、空心管材失效循環(huán)次數(shù)周次與外徑、漲徑等。

一、技術指標：

1. 適用空心管材尺寸范圍：外徑范圍：（25.4～88.9）mm；壁厚范圍：（2.1～7.6）mm

2. 適用空心管材力學性能：屈服強度≥785 MPa

3. 試驗臺架所用彎曲模板：2種。分別為1219.2mm（48 in）和1828.8mm（72 in）；

4. zui大試驗負荷（kN）：動態(tài)±150；靜態(tài)±150

5. 頻率范圍（Hz）：0.01～2.0， 連續(xù)可調(diào)

6. 分辨率（Hz）：0.001

7. 試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波、組合波

8. 靜態(tài)負荷精度：優(yōu)于±1%

9. 動態(tài)平均負荷波動度：≤±1% F.S

10. 動態(tài)負荷振幅波動度：≤±2% F.S

11. 位移傳感器行程（mm）：175

12. 位移準確度：±1%

13. 增壓器增壓比：1:3.5

14. 連續(xù)油管試驗內(nèi)壓范圍：（MPa）：0-70MPa， 連續(xù)可調(diào)

15. 內(nèi)壓力測量精度：≤±1% F.S

16. 直徑測量精度：≤0.1mm

17. 試驗臺主機尺寸（mm）：LXWXH=2060X1000X1890

18. 伺服液壓源: 流量:63L/min ；壓力:21MPa；過濾精度:5um

19. 控制器動態(tài)采集速率：所有通道5kHz速率進行同步反饋采集

20. 伺服液壓源尺寸（mm）：LXWXH=1640X1000X1150

21. 配備動力電源：交流380V、50Hz、30kW；交流220V、50Hz、2kW；

二、工作條件：

1、滿足試驗機通用工作要求；

2、試驗機使用環(huán)境應干凈、防塵，符合計算機使用環(huán)境要求；

3、試驗室應有50Hz的380V、220V兩種交流電源，電壓波動范圍不超過額定電壓的10%；功率32kW；

4、試驗室設備安裝地面應水平，應有能承受不低于試驗機重量三倍的強度，試驗機重量：3500kg；

5、環(huán)境溫度應保證在0～30℃，環(huán)境相對濕度不超過85%；

6、提供循環(huán)冷卻水源：壓力：0.2～0.4MPa，流量：90L/min；

7、用戶自備2桶32#航空汽輪液壓油（昆侖或長城）；

8、試驗室應無振動、無明顯電磁干擾、無腐蝕性介質(zhì)；

9、試驗機的工作場地除滿足正常工作外，主機四周應至少留有1.2米左右的作業(yè)空間。

（注：根據(jù)配置不同，價格上下浮動。）