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高速X-RAY無損檢測設(shè)備

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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廣東正業(yè)科技股份有限公司,國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè),創(chuàng)立于1997年, 于2014年12月在深圳創(chuàng)業(yè)板 上市,股票代碼: 300410。

廣東正業(yè)科技股份有限公司(以下簡稱"正業(yè)科技””公司”)創(chuàng)立于1997年,座落于廣東省東莞市松山湖園區(qū)南園路6號,于2014年在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市,是一家專業(yè)從事I業(yè)檢測智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)銷售及技術(shù)服務(wù)于- -體的高科技集團企業(yè)。正業(yè)科技主要面向PCB、鋰電、平板顯示、半導(dǎo)體等行業(yè)制造廠商提供I業(yè)檢測智能裝備等相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù),在電子信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域被市場廣泛認(rèn)可,目前市場覆蓋全球數(shù)十個國家和地區(qū)。

正業(yè)科技作為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、中國電子電路行業(yè)優(yōu)秀民族品牌企業(yè)、廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)、廣東省創(chuàng)新型企業(yè),始終堅持以自主創(chuàng)新為主導(dǎo),以自主可控為核心,不斷加大新技術(shù)、新工藝的研發(fā)應(yīng)用,致力于檢測技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新,讓產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)、客戶更卓越、生活更美好。通過多年持之以恒的努力,公司走出了單機離線檢測--自動化在線檢測-集成化解決方案-- I業(yè)檢測智能產(chǎn)線的技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展之路。在20年多年的發(fā)展歷程中,公司的產(chǎn)品不斷實現(xiàn)國產(chǎn)替代進口,是廣大高科技民營企業(yè)為振興民族I業(yè)艱苦奮斗、自強不息的現(xiàn)實縮影。

正業(yè)科技長期以提高國家工業(yè)水平為己任,先后組建國家級博士后科研工作站、廣東省教育部產(chǎn)學(xué)研結(jié)合示范基地、省級企業(yè)技術(shù)中心和工程技術(shù)研究開發(fā)中心等國家和省級科研平臺。公司研發(fā)人員700余人,占公司總?cè)藬?shù)的40%,年均研發(fā)投入占公司營業(yè)收入的5%以上。公司承擔(dān)國家重點研發(fā)項目8項、省市級研發(fā)項目30余項,并與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西胺電子科技大學(xué)、華南理工大學(xué)等全國二十多所高校建立起長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系。公司主導(dǎo)或參與制定的標(biāo)準(zhǔn)近30項,包括國際標(biāo)準(zhǔn)1項、國家標(biāo)準(zhǔn)11項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項等。截至目前,公司累計專利申請850余件,授權(quán)的發(fā)明專利超過150件,軟件著作權(quán)191件, 發(fā)表論文近120篇 ,榮獲中國專利優(yōu)秀獎2次,茉獲廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品20余項,并于2019年榮獲”國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”稱號。

未來,正業(yè)科技將聚焦"工業(yè)檢測智能裝備”這一戰(zhàn)略發(fā)展主線, 深耕"PCB、 鋰電、平板顯示、半導(dǎo)體”四大市場,堅定秉承“自強、厚德創(chuàng)新、共擔(dān)、共享”的核心價值觀,持續(xù)打造強化科技創(chuàng)新和自主品牌建設(shè),立足中國,放眼世界, 將公司打造成為工業(yè)檢測領(lǐng)域的龍頭企業(yè),為中國智造和全球工業(yè)4.0的發(fā)展做出卓越貢獻。

XRAY檢測設(shè)備,X-RAY無損檢測設(shè)備,X射線檢測設(shè)備,X光檢查機,XRAY點料機,線寬檢測儀,離子污染測試儀,PP裁切機等半導(dǎo)體、鋰電池、PCB、液晶面板檢測設(shè)備廠家

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 面議
應(yīng)用領(lǐng)域 能源,電子,汽車

高速X-RAY無損檢測設(shè)備60PPM/分鐘

正業(yè)科技依托其深厚的行業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)沉淀,研發(fā)出一款高速卷繞型電池X光檢查機。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電芯的更高速檢測,有效補充了生產(chǎn)節(jié)拍慢的短板,從而滿足了鋰電池自動生產(chǎn)線對效率提升的迫切需求。

高速X-RAY無損檢測設(shè)備采用定制的磁驅(qū)智能輸送系統(tǒng),打破生產(chǎn)瓶頸

檢測效率高60ppm速度遠高于傳統(tǒng)機械軸承電機,極大地縮短運行時間,提高工作效率。

低噪音:運行時無機械摩擦,噪音水平顯著降低,營造安靜的工作環(huán)境。

無摩擦損耗:避免了傳統(tǒng)軸承因摩擦帶來的能量損失和磨損問題,減少了維護成本和設(shè)備停機時間,同時提高了能源利用率,使用壽命長。

臨界轉(zhuǎn)速高:突破傳統(tǒng)軸承的轉(zhuǎn)速限制,達到更高的臨界轉(zhuǎn)速,滿足一些對高速旋轉(zhuǎn)有特殊要求的應(yīng)用場景。

體積?。?/span>結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,有利于在空間有限的場合安裝和使用。

高速X-RAY無損檢測設(shè)備智能化全自動檢測,“零”人工

該設(shè)備可實現(xiàn)對多層卷繞型動力電池在線全自動供給、輸送、掃碼、檢測及分揀功能。通過發(fā)射X-Ray射線,自動透視裸電芯及流拉盤進行電芯內(nèi)部拍照、檢測、判斷良品與不良,實現(xiàn)對裸電芯卷繞對齊度及大面皺折不良等內(nèi)部缺陷的快速檢測。同時對于NG電芯可進行自動分揀并進行復(fù)測緩存和排廢,對于OK電芯可自動輸送回生產(chǎn)物流線。

整個設(shè)備運作期間無需人為操作判斷,大大提升了產(chǎn)線的生產(chǎn)效益,也節(jié)省了人工成本。


高速X-RAY無損檢測設(shè)備






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