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3D打印內(nèi)窺鏡

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 深圳摩方新材科技有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 廣東深圳
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2024/9/18 18:41:17
  • 訪問(wèn)次數(shù) 1539

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摩方精密(BMF, Boston Micro Fabrication)是全球微尺度3D打印技術(shù)及精密加工能力解決方案提供商。專注于精密器件免除模具一次成型能力的研發(fā),提供制造復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)技術(shù)解決方案,同時(shí),可結(jié)合不同材料及工藝,實(shí)現(xiàn)終端產(chǎn)品高效、低成本批量化生產(chǎn)及銷售。

 

在科研領(lǐng)域,摩方自主研發(fā)的3D打印系統(tǒng)已被美國(guó)Hughes Research Laboratories 、麻省理工、新加坡南洋理工、英國(guó)諾丁漢、德國(guó)德累斯頓工大、清華、北大、上海交大、浙江大學(xué)、南京大學(xué)、北航、西交大、中科大、華中科大、港中文、港城大、阿聯(lián)酋哈里發(fā)大學(xué)、丹麥科技大學(xué)、德國(guó)于利希研究中心等眾多全球頂級(jí)高校和科研機(jī)構(gòu)使用。

 

在工業(yè)領(lǐng)域,作為專注于高精密增材制造領(lǐng)域的企業(yè),摩方公司已和眾多全球500強(qiáng)企業(yè)開展業(yè)務(wù)合作,包括GE醫(yī)療、Merck、美國(guó)強(qiáng)生、日本電裝、安費(fèi)諾、3M、泰科、華為、立訊、中石油等,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于連接器、內(nèi)窺鏡、醫(yī)療器械、消費(fèi)電子、包裝和通訊等行業(yè)。

 

 

微納3D打印,高精密光固化3D打印機(jī),類器官芯片,陶瓷貼片,

應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,生物產(chǎn)業(yè),電子,制藥
3D打印技術(shù)在內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造中具有廣泛的應(yīng)用。內(nèi)窺鏡是一種用于觀察和診斷人體內(nèi)部病變的醫(yī)療設(shè)備,通常由鏡頭、光源和導(dǎo)管組成。

3D打印技術(shù)可以用于制造內(nèi)窺鏡的外殼和支架。傳統(tǒng)的制造方法需要通過(guò)鑄造或加工來(lái)制造內(nèi)窺鏡的金屬外殼和支架,而采用3D打印技術(shù)可以直接根據(jù)設(shè)計(jì)文件將金屬材料打印成復(fù)雜形狀的外殼和支架,提高了制造的靈活性和效率。

3D打印技術(shù)還可以用于制造內(nèi)窺鏡的鏡頭。內(nèi)窺鏡的鏡頭需要具備高精度和復(fù)雜的形狀,傳統(tǒng)的加工方法相對(duì)困難。而采用3D打印技術(shù)可以根據(jù)設(shè)計(jì)文件將光學(xué)材料打印成復(fù)雜形狀的鏡頭,提高了制造的精度和可定制性。

3D打印技術(shù)還可以用于制造內(nèi)窺鏡的導(dǎo)管。內(nèi)窺鏡的導(dǎo)管需要具備一定的柔性和強(qiáng)度,傳統(tǒng)的制造方法往往需要使用多個(gè)組件進(jìn)行組裝,而采用3D打印技術(shù)可以直接將導(dǎo)管打印成一體化的結(jié)構(gòu),提高了制造的一致性和可靠性。

3D打印技術(shù)在內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造中的應(yīng)用可以提高制造的靈活性、效率和精度,同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)更加個(gè)性化和定制化的內(nèi)窺鏡設(shè)備。這將為醫(yī)療行業(yè)帶來(lái)更多的創(chuàng)新和發(fā)展機(jī)會(huì)。

微納3D打印技術(shù)可將打印精度最高提高至2μm,滿足內(nèi)窺鏡復(fù)雜特殊結(jié)構(gòu)特征的設(shè)計(jì)需要,相關(guān)研發(fā)人員可進(jìn)一步在微小的管徑空間中進(jìn)行結(jié)構(gòu)以及功能的設(shè)計(jì),免去了以往徒有設(shè)計(jì)卻難以加工制造的困擾。另外,微納3D打印技術(shù)可采用更多的打印材料,滿足不同使用場(chǎng)景的需要,無(wú)論是醫(yī)用內(nèi)窺鏡,還是工業(yè)內(nèi)窺鏡,生物相容樹脂、高硬度硬性樹脂、超韌性樹脂等等打印材料均可應(yīng)用于內(nèi)窺鏡的3D打印過(guò)程。

采用微納3D打印技術(shù)生產(chǎn)出的內(nèi)窺鏡,圓管壁厚只有70μm,管徑僅1μm,在保證其微小的結(jié)構(gòu)尺寸之外,還具有高度精確的幾何外形,高質(zhì)量的管道表面。內(nèi)窺鏡加工一次成形,免去了傳統(tǒng)加工復(fù)雜的裝配工藝,既節(jié)約了成本,又極大縮短了產(chǎn)品的研制周期。


 



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