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W-FYQ-02 北洋勵興 催化裂解反應器 化學教學裝置

參考價 56800
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 天津北洋勵興科技有限公司
  • 品牌 其他品牌
  • 型號 W-FYQ-02
  • 產(chǎn)地 天津
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2024/6/2 19:00:55
  • 訪問次數(shù) 1586

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北洋勵興科技有限公司坐落于美麗的濱海城市-天津,是一家專業(yè)從事科研儀器研究開發(fā)生產(chǎn)銷售于一體的現(xiàn)代型企業(yè),憑借著國內(nèi)*設計水平、優(yōu)質(zhì)制造能力,成為值得信賴的非標化工實驗裝置的制造商及供應商。   公司產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、煤化工、催化反應工程、環(huán)境工程、精細化工、化工自動化、香料提純、電池電解液、有機及高分子合成、火力發(fā)電、 生物醫(yī)藥、廢水處理等領域。公司初成立于2011年,經(jīng)過5年的初期開拓,擁有一千多平方米的新廠房及配套設施,并積累了大量的實踐經(jīng)驗。2016年公司調(diào)整結(jié)構(gòu),優(yōu)化體制,與國內(nèi)各大you秀的各類儀器制造商合作,著手建立一個以我們自身產(chǎn)品為核心,外延其它類型科研儀器銷售,為客戶提供一站式的儀器采購平臺,開始企業(yè)的第二階段發(fā)展。   公司擁有先進的生產(chǎn)體系,專業(yè)的工程技術人員,生產(chǎn)經(jīng)驗豐富和創(chuàng)新研發(fā)能力強的技術團隊,能替客戶研發(fā)制造各類非標產(chǎn)品?,F(xiàn)在我們的產(chǎn)品在國內(nèi)各大高校,研究院所,企業(yè)應用并獲得良好口碑。公司在海外、馬來西亞、日本都設有辦事處。







實驗精餾塔,催化劑微反裝置,回流比控制器,θ環(huán)填料,固定床反應裝置,萃取精餾

應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合

 北洋勵興  催化裂解反應器   化學教學裝置

詳細說明:

一、概述

固定床催化劑評價裝置,又稱“微反裝置”或“微型反應器”,主要用來評價催化劑性能,裝置采用了*的工藝設計流程,結(jié)合自動化控制技術,實現(xiàn)了裝置對反應條件的精確控制及長時間安全穩(wěn)定運行。裝置可進行反應機理及反應動力學研究、反應條件探索、催化劑篩 選、評價等。

本裝置設計采用標準設計 PID 工藝流程圖,主要泵、儀表以及管閥件都采用國內(nèi)產(chǎn)品。裝置關鍵配件、管閥件等均采用316L不銹鋼材質(zhì),汽化預熱器、反應器采用石英、不銹鋼、哈氏合金材質(zhì)。

控制系統(tǒng)采用觸摸屏/電腦軟件/智能儀表控制,可實現(xiàn)溫度、流量、壓力及一些開關量的自動控制,并配有自動報警功能。

裝置分為三個操作階段:吹掃準備階段、反應階段、分析采樣階段。 吹掃準備階段主要操作是將裝置系統(tǒng)復位到初始狀態(tài),氣源接入裝置,催化劑裝填入反應器,并接入設備。氣體吹掃反應器、冷凝罐及氣液分離罐。 反應階段主要操作是反應爐升溫至反應溫度,調(diào)節(jié)各反應氣體流量,調(diào)節(jié)液態(tài)物料流量。分析采樣階段主要操作是將液態(tài)產(chǎn)物與不冷氣分離,然后在分離罐中完成分離取樣,不冷氣則經(jīng)過排空或離線取樣分析。

二、應用

主要應用于工業(yè)催化、化工、環(huán)保、石化、科研等領域。

加氫裂化、加氫脫硫、加氫脫氮

氧化反應、氫化反應、氟化反應

催化裂化、費托反應

脫硝反應、富集反應

高新、科研院所等催化劑研發(fā)領域

 北洋勵興  催化裂解反應器   化學教學裝置

三、功能特點

儀表、泵、閥件采用行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品,確保系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性;

觸摸屏界面模式與手動儀表雙模式控制相結(jié)合,可定制電腦軟件界面;

設立了反應條件高低限聯(lián)鎖報警,保證裝置的安全運行;

各部件均采用模塊化設計,通用性強,便于安裝維護;

實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位等的自動控制;

實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、存儲、打印等功能;

各種壓力、溫度、流量條件均可定制。

四、技術參數(shù)

氣體路數(shù):1~8路

液體路數(shù):1~8路

氣體流量:根據(jù)客戶要求

氣體流量精度:±1%F.S.

液體流量:根據(jù)客戶要求

液體流量精度:0.001ml/min

混合/預熱:氣體預熱段采用螺旋管設計,增大氣體受熱面積;汽化混合段內(nèi)部裝填惰性填料, 增大汽化混合面積。

管路伴熱:液體蒸汽管路均需伴熱保溫處理;

反應爐:單段或多段管式開啟式電爐,分立式和臥式;

反應溫度控制:單點或程序升溫控制;

反應溫度:常溫~1600℃,根據(jù)客戶要求;

控溫精度:±0.5℃;

操作壓力:常壓或高壓,高壓時需配置背壓;

后處理:經(jīng)冷凝器(低0℃)、氣液分離器后,收集液態(tài)產(chǎn)物及氣體進行檢測分析。

 



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