四、系統(tǒng)配置及系統(tǒng)構(gòu)成

現(xiàn)就                  凈化分析儀表裝置的有關(guān)配置匯總?cè)缦拢号渲?/span>1套分析儀表系統(tǒng)，每套分析儀表系統(tǒng)中包括預(yù)處理裝置和分析儀表。其中每套分析系統(tǒng)配置1套CO、CO2,O2分儀和H2分析儀。(四合一分析儀表)

1）、由于在分析取樣點(diǎn)處的樣氣內(nèi)含塵量較高，因此需要設(shè)置預(yù)處理裝置。預(yù)處理裝置包括：

l過濾系統(tǒng)：這部分是采取三級過濾措施，將樣氣中的粉塵過濾掉，確保分析系統(tǒng)連續(xù)正常工作。

l反吹系統(tǒng)：為了使系統(tǒng)連續(xù)工作，在預(yù)處理系統(tǒng)中設(shè)置了對采樣頭部進(jìn)行反吹的裝置。

l脫濕系統(tǒng)：由于樣氣中的水分存在要影響分析系統(tǒng)的正常工作，因此采取電子冷凝器裝置進(jìn)行脫濕措施。

l校正系統(tǒng)：為了確保分析系統(tǒng)的準(zhǔn)確運(yùn)行，需定期對分析儀進(jìn)行標(biāo)校。

l自動控制系統(tǒng)：為了使預(yù)處理裝置能連續(xù)工作，在本裝置中采用了自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動測量自動反吹。

l2）、分析儀表為電化學(xué)氧氣分析儀和紅外分析儀、熱導(dǎo)分析儀，分析儀表利舊，由供方進(jìn)行對舊表進(jìn)行清理、標(biāo)定并組裝到新系統(tǒng)，除主表外，其余系統(tǒng)全部更新。

3）、儀表盤采用戶內(nèi)型，預(yù)處理部分、反吹部分和分析儀表部分。

4）、氣體進(jìn)入系統(tǒng)機(jī)柜后先通過電子冷凝器除濕，自動排液閥將冷凝過程產(chǎn)生的溶液等液態(tài)雜質(zhì)排出。樣品氣流動的動力來源于抽氣泵或者氣體本身（5Kpa）。抽取氣流為 6L/min， 其中大部分氣流（約 2/3）通過旁通口排放，只有約 1/3 流量進(jìn)入氣體進(jìn)入分析儀，通過旁通可以縮短系統(tǒng)的響應(yīng)時間，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后還可通過調(diào)節(jié)閥門使采樣流量和系統(tǒng)樣氣處理的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。樣氣經(jīng)過分析儀分析后排到系統(tǒng)之外。

4.1預(yù)處理系統(tǒng)

4.1.1.干燥過濾器                          

產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)

高×外徑×內(nèi)徑：325mm×60mm×50mm。

耐高溫90℃。

耐壓1Mpa大氣壓。

上、下蓋：鋁；       管體：有機(jī)玻璃。

進(jìn)氣口、出氣口螺紋M10×1.0。

不銹鋼網(wǎng)：24目（雙側(cè)）

4.1.2.脫硫過濾器

產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)

1. 高×外徑×內(nèi)徑：325mm×60mm×50mm。

2. 耐高溫90℃。

3. 耐壓1Mpa大氣壓。

4. 上、下蓋：鋁；       管體：有機(jī)玻璃。

5. 進(jìn)氣口、出氣口螺紋M10×1.0。

6. 不銹鋼網(wǎng)：24目（雙側(cè)）

 4.1.3.氣液分離過濾器

產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)

1. 高×外徑×內(nèi)徑：325mm×60mm×50mm。

2. 耐高溫90℃。

3. 耐壓1Mpa大氣壓。

4. 上、下蓋：鋁；       管體：有機(jī)玻璃。

5. 進(jìn)氣口、出氣口、排污口螺紋M10×1.0。

6. 不銹鋼網(wǎng)：24目(單側(cè))。

7. 不銹鋼管：高×外徑×壁厚  ，  270mm×￠6mm×1mm

8. 玻璃珠：￠5mm（1/3管體高），吸附焦油。

4.1.4.霧過濾器

產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)

1. 高×外徑×內(nèi)徑：325mm×60mm×50mm。

2. 耐高溫90℃。

3. 耐壓1Mpa大氣壓。

4. 上、下蓋：鋁；       管體：有機(jī)玻璃。

5. 進(jìn)氣口、出氣口、排污口螺紋M10×1.0。

6. 濾芯：長×外徑×內(nèi)徑，200mm×￠30mm×￠15mm；      材質(zhì)：不銹鋼

7. 精度：60微米