| 操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì)移動 | 并流 | 工作類型 | 噴霧式 |
| 功率 | 2000kW | 加熱方式 | 輻射式 |
| 適用物料 | 顆粒狀 | 溫度范圍 | 低溫式 |
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) | 重量 | 50kg |
| 轉(zhuǎn)速 | 1000r/min |
| 閉路循環(huán)噴霧干燥機廠家 |
BA-PWGZ3000氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機是一款針對有機溶劑，有害的物料進行噴霧干燥的機型，物料中含有的有機溶劑濃度過高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下，機器采用氮氣替代干燥霧化系統(tǒng)的空氣，氮氣經(jīng)過過濾裝置，多級冷凝裝置后循環(huán)密閉使用，從而確定實驗過程中的安全性，也能讓樣品不被氧化，完成干燥收集過程
產(chǎn)品特征：
1.氮氣密閉循環(huán)，節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化
2.高精度的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，提高實驗的安全性
3.靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，提高空間壓力的安全性
4.高效的過濾系統(tǒng)，降低了物料干燥后的損耗
5.多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，提升溶劑的回收率
6.多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果
7.變頻風機，任意控制進出風量大小，降低了細小物料的損耗
8.夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也提高了機器高溫的安全性
9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度
10.7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)
11.可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率
產(chǎn)品參數(shù)：
進風溫度：室溫-300℃（精度±0.5℃帶曲線記憶功能）
出口溫度：室溫-200℃（精度±0.5℃）
冷凝溫度：-5至30℃（精度±0.5℃）
管路溫度檢測：室溫-100℃（精度±0.5℃）
進料速度：50-2000ml/H
霧化方式：二流體式
測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-100%（精度0.1）
檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數(shù)值可任意設定）
測壓系統(tǒng)范圍：（0-100）Kpa
防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓（數(shù)值可任意設定）
防爆膜：自動型
風量調(diào)節(jié)：0-30m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風機）
干燥塔尺寸：φ20*H40cm
過濾回收尺寸：φ17*H58cm
冷凝裝置尺寸：φ17*H88cm
整機尺寸：100*96*118cm（長寬高）
1.氮氣密閉循環(huán)，節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化
2.高精度的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，提高實驗的安全性
3.靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，提高空間壓力的安全性
4.高效的過濾系統(tǒng)，降低了物料干燥后的損耗
5.多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，提升溶劑的回收率
6.多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果
7.變頻風機，任意控制進出風量大小，降低了細小物料的損耗
8.夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也提高了機器高溫的安全性
9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度
10.7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)
11.可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率
產(chǎn)品參數(shù)：
進風溫度：室溫-300℃（精度±0.5℃帶曲線記憶功能）
出口溫度：室溫-200℃（精度±0.5℃）
冷凝溫度：-5至30℃（精度±0.5℃）
管路溫度檢測：室溫-100℃（精度±0.5℃）
進料速度：50-2000ml/H
霧化方式：二流體式
測氧系統(tǒng)檢測范圍：0-100%（精度0.1）
檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數(shù)值可任意設定）
測壓系統(tǒng)范圍：（0-100）Kpa
防爆模塊：高于0.02MPA 自動泄壓（數(shù)值可任意設定）
防爆膜：自動型
風量調(diào)節(jié)：0-30m3/h任意調(diào)節(jié)（變頻風機）
干燥塔尺寸：φ20*H40cm
過濾回收尺寸：φ17*H58cm
冷凝裝置尺寸：φ17*H88cm
整機尺寸：100*96*118cm（長寬高）
1、噴霧干燥機正確選擇設計參數(shù)，合理配置干燥設備
含糖物料不一定全部指(純)糖類物料。也包括了含糖植物如中草藥中的當歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復合糖類化合物。
針對不同含糖量，測出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數(shù)是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。
例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應大于101℃。同時應當盡量在制造流程中考慮到乳糖的結晶態(tài)實現(xiàn)的可能，使其趨于穩(wěn)定的結構。在設計干燥塔時應當盡量縮短其恒速段的時間，使氣液兩相在盡可能速度高的區(qū)域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質(zhì)速率。
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