防止布袋除塵器腐蝕有效的措施

布袋除塵器壓縮空氣裝置包括貯氣罐、空壓站、管道氣動三聯(lián)件等，對脈沖布袋除塵器還有分氣包、噴吹管等。脈沖布袋除塵器清灰動力源來自壓縮空氣，壓縮空氣設(shè)備通常采用無油壓縮機或普通壓縮機加油除水裝置，盡管如此，為了壓縮空氣的質(zhì)量，設(shè)計壓縮空氣站應(yīng)盡可能靠近除塵器，避免管路的冷凝產(chǎn)生水汽，而且對于大型脈沖除塵器盡可能采用壓縮空氣站，以壓縮空氣壓力的穩(wěn)定性。如果不可能設(shè)計空壓站或空壓站不靠近除塵器，應(yīng)在除塵器設(shè)備附近設(shè)壓縮空氣儲罐，這樣，能使壓縮空氣源壓力穩(wěn)定，另一方面，壓縮空氣管路上產(chǎn)生冷凝水也可通過壓縮空氣儲罐底部閥門定期排放，了脈沖除塵器清灰氣源的質(zhì)量。

目前，因為玻纖濾料的大量選用，其   高運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體   采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體   采取提溫措施。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵效率關(guān)系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。壓力為0.4MPa，噴吹一次后壓降不低于0.28M。氣源設(shè)計中應(yīng)供氣回路有調(diào)壓閥和油水分離過濾器。同時供氣管道管徑應(yīng)與流量相匹配，防止壓縮空氣系統(tǒng)壓損太大。除塵器的氣包容積按供氣量和供氣壓力設(shè)計，脈沖閥噴吹一次，氣包壓力降不低于原壓力的30%。同時氣包連通檢修閥設(shè)計，在氣包上裝氣包壓力表、氣包排污閥、氣包手動檢修閥和各氣包連接PLC的壓力傳感器。對于管式噴吹用的噴吹管，要通過試驗或計算機模擬確定噴吹管上各孔開孔尺寸，噴吹管距花板的距離，噴吹管的固定安裝方式和噴嘴導(dǎo)流方式。選擇脈沖閥時，為設(shè)備的使用性能和使用壽命，使除塵器能長期   穩(wěn)定運行，袋式除塵器的脈沖閥   有5年質(zhì)保期。脈沖閥的噴吹氣量   滿足設(shè)計濾袋數(shù)量的要求，工作壓力范圍應(yīng)是足夠大，盡量選用   產(chǎn)品，設(shè)計應(yīng)掌握脈沖閥膜片行程、閥口尺寸、閥門接口尺寸等，以便做到心中有數(shù)。同時注意脈沖閥的控制要求，如電控、氣控、等。

布袋除塵器工藝原理煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。

防止布袋除塵器腐蝕有效的措施

盡管影響布袋除塵器腐蝕的因素很多，但   直接的原因是氣體的溫度接近露點，甚至在露點以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止布袋除塵器腐蝕      的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，其具體措施如下:

①降低氣體中的濕含量

要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應(yīng)高于露點溫度20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預(yù)計的因素，如漏風(fēng)率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。

②降低布袋除塵器的漏風(fēng)率

漏風(fēng)是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風(fēng)量與除塵器內(nèi)的負壓密切相關(guān)，負壓越大，漏風(fēng)將越加嚴重。所以濕法窯應(yīng)使布袋除塵器正壓運行，即將排風(fēng)機放在除塵器的   。正壓操作對布袋除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內(nèi)部，所以要   其密封結(jié)構(gòu)。另外正壓操作會加速排風(fēng)機的磨損，不過國內(nèi)許多濕法窯的立式布袋除塵器都是采用正壓操作，風(fēng)機磨損過快現(xiàn)象并不明顯。

③加強除塵系統(tǒng)的密封

這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，   其制造和安裝質(zhì)量。殼體所有連接處都要連續(xù)焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。門和人孔門處   容易漏風(fēng)，   好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，加強*室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風(fēng)。

④盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，   增多了開停的次數(shù)。由于開停頻繁，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應(yīng)對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續(xù)運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計劃，盡量將停機次數(shù)和停機時間壓縮到   低限度。

布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不   ，CO含量超標和布袋除塵器本身出現(xiàn)故障。所以要布袋除塵器的長期連續(xù)運行，窯的般燒要正常。另外要加強布袋除塵器的日常維護，使布袋除塵器始終保持良好的運行狀態(tài)。

⑤加強除塵器的保溫

不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質(zhì)量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內(nèi)、外壁的溫差較大而產(chǎn)生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內(nèi)部構(gòu)件被腐蝕。保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)當?shù)?/font>   低氣溫和布袋除塵器進出口氣體溫差以>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質(zhì)量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。

如果因運行的需要，無法避免除塵器內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，就要盡力從結(jié)構(gòu)和材料方面采取措施，

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