廣州全自動振動時效機

焊后消除應力處理：
1、整體熱處理：消除應力的程度主要決定于材質的成分、組織、加熱溫度和保溫時間。低碳鋼及部分低合金鋼焊接構件在650度，保溫20~40h，可基本消除全部殘余應力。 另外還有爆炸消除應力。
2、局部熱處理：大型焊接結構，受加熱爐的限制或要求不高時采用這種方法?？刹捎没鹧?、紅外、電阻、感應等加熱方式，應保持均勻加熱并具有一定的加熱寬度。低合金高強鋼，一般在焊縫兩側各100~200mm。
3、機械拉伸、水壓試驗、溫差拉伸、振動法等這幾種方法只能消除20~50%的殘余應力，前兩種方法在生產(chǎn)上廣泛應用。

焊接后進行去應力處理，有自然時效處理（時間長，去應力不*，）、震動時效（效率高，費用低，只能去除焊接應力的70%左右）人工加熱時效（ 時間短費用較高，能100%去除焊接應力，同時能進行去氫處理）。

采用大型燃油退火爐，進行焊后退火處理。采用多點加熱、多點溫度控制方式  ，溫控采用熱電偶自動控制儀表控制加熱，使爐內(nèi)各部溫度均勻的控制在退火溫度，保證工件的退火，同時能去除焊接過程中滲入焊縫中的H原子，消除了焊接件的氫脆。
   廣州全自動振動時效機在冷熱加工過程中，產(chǎn)生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分必要的。

傳統(tǒng)的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。