收回二手回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機   物料熔融狀態(tài)時的粘度范圍，通過造粒機布料器，將上游的熔融物料均布到下方快速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋冷卻裝置（噴淋式水冷卻）的作用下。

圓盤造粒機適用于有機肥和復(fù)合肥，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達93%以上。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼，防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點，但由于其產(chǎn)量較小，所以一般適用于小型企業(yè)生產(chǎn)。

　　平模擠壓造粒機工作原理物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進入二級組合拋光、滾制一次成球；有機肥擠壓造粒機成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機設(shè)備的工藝師將按配方混合均勻的原料定量加入轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，同時噴入蒸汽，在轉(zhuǎn)鼓不停旋轉(zhuǎn)中完成化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合肥造粒過程，也可適用于補充水增濕的復(fù)合肥冷水造粒，是目前比較*進的復(fù)合肥造粒設(shè)備。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機主要特點：蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒機產(chǎn)量彈性大，轉(zhuǎn)鼓造粒機為圓筒式，保溫效果好，利用蒸汽提高造粒時物料的溫度，滿足造粒時所需要的液相，可大大降低造粒時物料的含水量，減輕干燥機的負荷，提高整機產(chǎn)量。對輥擠壓式造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)*進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒高

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