DY帶式壓濾機(jī)的正確開機(jī)順序：

1.啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2.壓濾機(jī)開機(jī)前，注意檢查壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），烏蘭察布洗沙廢水處理設(shè)備 熱門帶式壓濾機(jī)開啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

7. 濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。

8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。

帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.恒磊研發(fā)的進(jìn)料絮凝裝置，不需動(dòng)力混合，絮凝效果好.減少藥劑的用量。

2.加長(zhǎng)的重力脫水區(qū)，交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水裝置，能夠使泥漿達(dá)到較好的脫水效果。

3.同步的氣動(dòng)張力控制，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動(dòng)，使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心導(dǎo)致濾布損壞。

4.公司創(chuàng)新的單向氣動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)，保證兩濾帶重合面積大，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以較好狀態(tài)運(yùn)行，延長(zhǎng)了濾帶使用壽命。

5.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶沖洗面積達(dá)到大，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。

6.機(jī)器框架用碳鋼型材制作，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，剛性較強(qiáng)。同時(shí)，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力，烏蘭察布洗沙廢水處理設(shè)備 熱門帶式壓濾機(jī)。

7.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能，設(shè)備的安全性得到保障。

8.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣變頻裝置，能有效控制濾帶運(yùn)行速度，從而使脫水效果達(dá)到良好，并提高生產(chǎn)率。