一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

催化劑實驗室納米分散機,催化劑高剪切分散機,催化劑納米分散機,催化劑小型分散機,催化劑研發(fā)用分散機

二、催化劑簡介
在化學反應里能改變反應物化學反應速率（提高或降低）而不改變化學平衡，且本身的質(zhì)量和化學性質(zhì)在化學反應前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。據(jù)統(tǒng)計，約有90%以上的工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。 

催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。催化劑在現(xiàn)代化學工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催化劑。

三、催化劑的特性
催化劑表面具有活性，可以催化氧化，能促進SO2的直接反應，加速CaCO3的溶解，促進CaSO3迅速氧化成CaSO4，強化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。當煙氣入口SO2濃度增加，高于設計值時，吸收塔反應池內(nèi)PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應池容積不需擴大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。延長工作段漿液的運行時間，減少配漿次數(shù)，可使設備結(jié)垢明顯減少，垢層變薄，停機后用水沖洗，垢層容易脫落。對脫硫系統(tǒng)結(jié)垢起分散性和活動性，減少結(jié)垢的淤積，減少漿液中氯離子的含量，對脫硫設備中各種材質(zhì)的腐蝕、結(jié)垢速率均有不同程度的減少，其中碳鋼減少多，腐蝕、結(jié)垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫催化劑的加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結(jié)垢、腐蝕、磨損，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結(jié)垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換。

四、催化劑分散難點
在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現(xiàn)象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當?shù)难心C來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。

五、催化劑納米分散技術(shù)

可以將兩相系統(tǒng)，其中一相由分得很細的粒子(通常在膠體大小范圍)組成，分布于整個大物質(zhì)間，粒子稱分散相或稱內(nèi)相而大物質(zhì)稱作連續(xù)相或稱外相。在自然條件下這種分布通常不均勻，但在控制下可以增進均勻度。方法是加入潤濕劑或分散劑(界面活性劑)例如脂肪酸。不同的可能系統(tǒng)有：氣體/固體(泡沫塑膠)；液體/氣體(霧)；氣體/液體(泡沫)；固體/氣體(煙霧)；液體/液體(乳化)；固體/液體(漆)；及固體/固體(炭黑在橡膠中)。有些形式，例如牛乳及橡膠漿的穩(wěn)定是借保護膠體的附著涂膜防止分散粒子的集結(jié)。固體在液體中的膠體分散(不嚴格地稱溶液)可經(jīng)由加入電解質(zhì)中和粒子上的電荷而將其沉淀下來。較大顆粒會逐漸集結(jié)上升或下沉則視其密度而定。

六、實驗室納米分散機描述：

SD標準系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，催化劑實驗室納米分散機能在真空或壓力環(huán)境下，實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。

七、SD系列真空反應器*優(yōu)勢

設備高度模塊化設計，可以選裝各種系統(tǒng)

德國進口高速馬達，長壽命設計,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定

整機結(jié)構(gòu)設計合理，選材精良

無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速可達30000rpm，為您供27m/s的剪切線速度

滿足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開、常壓、真空）
過載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復使用，符合GMP衛(wèi)生標準

設備模塊化設計,任何系統(tǒng)可靈活組合。任意添加其他你需要的定制功能