鑄造業(yè)粉塵治理脈沖布袋除塵器操作規(guī)程，鑄造廠粉塵污染源：目前大部分鑄造業(yè)涉及到：電爐、澆筑（真空澆鑄）、砂處理、打磨、射芯機、浸漆（噴漆）等生產(chǎn)工藝，其中電爐、砂處理、打磨在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵顆粒物，對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響，在日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢下，以達標(biāo)排放為基礎(chǔ)，但超低排放實在必行。

鑄造業(yè)粉塵治理脈沖布袋除塵器操作規(guī)程：除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風(fēng)道進入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1200Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中。

超低排放技術(shù)也跟濾袋材質(zhì)有關(guān)：覆膜濾袋生產(chǎn)是根據(jù)一套嚴(yán)格的生產(chǎn)技術(shù)而單獨制造出，由經(jīng)緯向拉伸的PTFE微孔覆膜。利用壓力和高溫貼合于不同的針刺氈表面，在與熱塑性纖維氈貼合時嗎，我們用特殊表面處理技術(shù)將其氈的表面先做處理，然后再與PTFE薄膜覆合。非熱塑性纖維氈必須先對其進行表面化學(xué)處理后再與PTFE覆合。此外，一些特殊纖維需通過特殊的化學(xué)方法進行表面處理，以達到很好的貼合效果。

PTFE薄膜具有從0.1-3.5微米的微孔孔徑，微孔孔隙率達到75-90%。如此高的微孔孔隙率足以使大量稠密的水蒸氣自由通過，這是由于微小的水氣分子能自由地擴散并通過薄膜的空隙。由于PTFE對任何化學(xué)品具有*的抗腐蝕性能，所以PTFE薄膜可用于各種不同的鑄造生產(chǎn)工藝上。

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