鑄造廠廢氣處理RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備的價格鍵坤環(huán)保本著優(yōu)質(zhì)耐用的原則，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。所有產(chǎn)品均符合相關(guān)標準，并得到眾多客戶認可.

鑄造廠廢氣處理RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備的價格可用于廢氣溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、烷等混合廢氣）；電線、電纜、漆包線、機械、電工、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。中家用電器等行業(yè)的廢氣凈化：可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘等濃度（通常濃度在2000-5000㎎、m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化CO2和H2O產(chǎn)物。

設(shè)備特點：操作方便，設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制

催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250—300℃）。外加熱能低，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

進入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過慮處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220-250℃），除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當廢氣蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

余熱可回用 ：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可作其它方面的熱源。

阻力小、凈化率高：采用當今*的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換，并且載體可再生。

工藝流程及原理：

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2)和水（H2O);其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定溫度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

該裝置是將有機廢氣引入主要設(shè)備，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時 釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。

當催化床溫度達到250-300   ℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

工藝原理：

“催化燃燒法”是把廢氣加熱到起燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機、電控柜五大部分組成。

當廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常升t=50-60 ℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到起燃溫度，一般在200-250℃。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放大量的熱量。這時，當廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到起燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動工作。

催化燃燒凈化裝置參數(shù)