耐磨損環(huán)氧陶瓷防腐涂料施工流程

一、耐磨損環(huán)氧陶瓷的八大優(yōu)點(diǎn)

1、環(huán)氧陶瓷的組分中含有多羥基和醚鍵，靠靜電與金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等帶極性的底材吸附結(jié)合，因此有*的粘結(jié)力。

2、環(huán)氧陶瓷固化時(shí)是開(kāi)環(huán)聚合，聚合物的原子間靠共價(jià)鍵連接，所以環(huán)氧陶瓷聚合后體積變化不大，收縮率低，尤其是無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料收縮率更低。

3、環(huán)氧陶瓷靠極性與鋼鐵結(jié)合緊密，可與鋼鐵同樣的膨脹和收縮。公司曾做過(guò)管道變形試驗(yàn)，當(dāng)管徑受壓變形達(dá)8%時(shí)，環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯仍未脫落。

4、抗化學(xué)品性能優(yōu)良，因環(huán)氧陶瓷中僅有烴基及醚鍵，沒(méi)有醛鍵，所以耐酸堿性很好，并能抵抗極性和非極性有機(jī)化合物的浸漬，僅芳香烴溶劑略有溶賬現(xiàn)象。

5、環(huán)氧陶瓷中含芳香環(huán)固化后涂層堅(jiān)硬，分子中還含有醚鍵，便于分子鏈的旋轉(zhuǎn)，具有一定的韌性。

6、環(huán)氧陶瓷電絕緣性能好，可以阻止鋼鐵的電化學(xué)反應(yīng)，起到防止電化學(xué)腐蝕的作用，是優(yōu)良的防腐絕緣材料。

7、環(huán)氧陶瓷與多種合成樹(shù)脂能互溶結(jié)合，可與其它油漆配套使用。

8、環(huán)氧陶瓷可制成手刷型涂料和機(jī)械噴涂型涂料，可以常溫固化、也可加溫固化和低溫固化。根據(jù)環(huán)境、條件可選用工廠化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)噴涂和手工涂刷等多種施工工藝。管道內(nèi)涂好采用工廠預(yù)涂，到現(xiàn)場(chǎng)焊接后，補(bǔ)口補(bǔ)傷。補(bǔ)口補(bǔ)傷可采用智能機(jī)械人進(jìn)入管內(nèi)補(bǔ)口。

施工流程：

1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂覆前，對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。
2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）。
3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺(tái)。
將無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。
罐子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，將無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。

  可以在工廠機(jī)械噴涂施工，也可在現(xiàn)場(chǎng)手工涂刷施工。在機(jī)械噴涂施工時(shí)將涂料的Ａ、Ｂ給份分別預(yù)熱，攪拌均勻，在噴涂機(jī)內(nèi)等量混合，均勻地噴涂在經(jīng)預(yù)熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面，噴涂后保持旋轉(zhuǎn)加熱烘干。在手工涂刷時(shí)，先用稀釋劑（或工業(yè)酒精）將Ａ、Ｂ料稀釋，再將Ａ、Ｂ料按等重量混合，攪拌均勻后手工涂刷，靜置自然固化。固化后的內(nèi)襯層致密光滑、堅(jiān)如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異。

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