專業(yè)回收二手蒸發(fā)器

從蒸發(fā)工藝來說分為在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶和無結(jié)晶2種情況

　　1、對(duì)于在蒸發(fā)過程中無結(jié)晶時(shí)，系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸發(fā)器（可以采用升膜式或降膜式）、分離器、MVR壓縮機(jī)和接收罐組成（如下圖）再配出料泵及控制部分，組成一套完整的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；蒸發(fā)可以是常壓或負(fù)壓，根據(jù)物料的特性而定，負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)要考慮出料泵的汽蝕余量克服系統(tǒng)的真空。

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2、對(duì)于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶產(chǎn)生的場(chǎng)合，系統(tǒng)稍復(fù)雜，主要是結(jié)晶后固體的流動(dòng)性決定了結(jié)晶鹽出料的難度，尤其是在負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)，要解決固體的出料是關(guān)鍵。

　　系統(tǒng)的組成在無結(jié)晶系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了采鹽器、離心機(jī)和強(qiáng)制循環(huán)泵；

選用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，其運(yùn)行成本主要是電能，一般MVR的能耗為20-30KW/噸水（工況不同能耗不同）。據(jù)此原理，當(dāng)稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì)隨之升高，從而實(shí)現(xiàn)將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達(dá)到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；
由于在此體積的壓縮是通過機(jī)械式壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)，所以稱作MVR
MVR技術(shù)是在歐美市場(chǎng)開發(fā)出來，有著幾十年歷史的成熟技術(shù)
用電能使蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用，蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失；將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進(jìn)行熱交換，不凝氣與原液進(jìn)行換熱；
壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻控制；
MVR技術(shù)可以將需要冷凝的二次蒸汽通過壓縮機(jī)將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實(shí)現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)