定制99.95鉑金蒸發(fā)皿，鉑金坩堝怎么成型：

1、模具沖壓成型

優(yōu)點(diǎn)：加工難度小，加工效率高；

缺點(diǎn)：采用底部模具沖壓使鉑片拉伸成型，由于是局部點(diǎn)受力，所

以會造成受力部位壁厚比其他部位薄，整體坩堝會薄厚不均，最終影響鉑坩堝的使用壽命。

2、旋壓成型

旋壓成型工藝是指通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)，使板料受力點(diǎn)由點(diǎn)到線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型的加工工藝。

旋壓工藝克服了模具沖壓中只有局部點(diǎn)受力的弊端，使整個(gè)金屬面均勻受力，所以制成品壁厚均勻，加工精度高，使用壽命較傳統(tǒng)模具沖壓工藝大大提高。

目前在國內(nèi)鉑坩堝和鉑黃坩堝等鉑制品加工領(lǐng)域，絕大部分工廠加工坩堝杯底采用的都是磨具沖壓傳統(tǒng)工藝，坩堝外沿部分采用焊接工藝，產(chǎn)品質(zhì)量無法大幅提升；而采用板料旋壓工藝加工鉑坩堝和鉑黃坩堝等鉑制品，板料一次成型，外沿不用焊接，產(chǎn)品質(zhì)量較傳統(tǒng)工藝有很大提升。

旋壓工藝制成品特點(diǎn):

1、表面光潔

2、壁薄厚均勻

3、板料一次成型，無接縫無焊點(diǎn)

4、產(chǎn)品精度高

旋壓工藝制成品使用效果：在晶體生長領(lǐng)域，由于坩堝的表面光潔，壁厚均勻，溫場易于控制，整個(gè)坩堝沒有接縫，為生長高端晶體提供了必要條件。

定制99.95鉑金蒸發(fā)皿技術(shù)參數(shù)：

1、名稱：鉑金（Pt）
2、元素原子量：195.1
3、熔點(diǎn)：1772℃，沸點(diǎn):3827℃
4、密度：21.46克/厘米3。
5、理化特性：（1）銀白色金屬，質(zhì)柔軟，有延展性。晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體。（2）鉑有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，除溶于王水和熔融的堿外，還溶于鹽酸和過氧化氫、鹽酸和高氯酸的混合物中。不與一般強(qiáng)酸、堿和其他試劑作用。（3）化合價(jià)為+2、+4和+6價(jià)。
6、鉑金的用途：上海隆拓儀器供應(yīng)的鉑金坩堝、鉑金蒸發(fā)皿、鉑金包頭鉗選用優(yōu)質(zhì)99.95%的鉑金材料，經(jīng)*的制作工藝精制而成，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的耐腐蝕性。被廣泛用于化工廠、藥廠、質(zhì)檢所以及各大專院校等實(shí)驗(yàn)室。
 

鉑金坩堝，鉑金蒸發(fā)皿使用注意事項(xiàng)：

1. 鉑坩堝熔點(diǎn)為1773.5℃,使用溫度最高不可超過1200℃,不能在明火上直接加熱。

2. 取用坩堝時(shí)勿太用力，以免變形或致凹凸，切不可用玻璃棒尖頭取堝內(nèi)物質(zhì)。

3. 不得在鉑坩堝內(nèi)加熱或熔融堿金屬的氧化物、氫氧化物、氧化鋇、硫代硫酸鈉，含磷以及含大量硫的物質(zhì)；堿金屬的硝酸鹽、亞硝酸鹽、氧化物、等在高溫下與鉑形成脆性磷化鉑、硫化鉑，且都能侵蝕鉑。

4. 含有重金屬，如鉛、鉍、錫、砷、銀、汞、銅等的樣品、化合物不可在鉑坩堝內(nèi)灼燒和加熱。

5. 高溫加熱不可與其它任何金屬接觸（鐵板和電爐等等）,放進(jìn)高溫爐時(shí)要注意不要碰到電隅。

6. 在鉑坩堝內(nèi)不得處理鹵素，如王水、溴水及鹽酸與氧化劑（氯酸鹽、硝酸鹽、高錳酸鹽、二氧化錳、鉻酸鹽、亞硝酸鹽）,三氯化鐵對鉑有顯著的侵蝕作用，因此不能與三氯化鐵接觸。

7. 成份不明的物質(zhì)不要在鉑坩堝中加熱或溶解。

8. 鉑坩堝必須保持清潔,內(nèi)外應(yīng)光亮,經(jīng)過長久灼燒后,鉑坩堝外表可能黯然無光,日久必深入到內(nèi)部致使坩堝脆弱破裂,因此必須清除不清潔之物.