二手管束干燥機 二手100-1200平方管束干燥機*

管束干燥機的規(guī)格大小是通過換熱面積度量的。根據物料衡算，可以確定干燥過程的熱消耗量Q（即單位時間內干燥機消耗的熱量）。而Q=KA△t，因此干燥機換熱面積的大小取決于總傳熱系數K和溫差△t。其中溫差△t可以調節(jié)蒸汽或熱載流體入口溫度來實現，而總傳熱系數K則主要由以下因素決定：   

      ① 物料特性   

      ② 干燥機內物料的混合攪拌水平（有效接觸率）   

      ③ 換熱效率   

      1 顆粒熱傳遞  

      模型從工作原理看，管束干燥機傳熱系數的計算可歸結為管束在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱系數主流的計算方法是利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”。  

      該理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現象主要受三個機制控制：   

      ① 加熱壁與顆粒間的熱傳遞；   

      ② 填料床內的熱傳導；   

      ③ 基體中由于顆粒運動引起的熱對流。  

      顆粒在干燥機料床中的運動規(guī)律十分復雜，目前還沒有*掌握。在簡化的*混合情況下，床身內無溫度分布，顆粒熱對流引起的熱阻對傳熱系數的影響可以被忽略。干燥機內部床層顆粒是否*混合是影響熱阻的主要因素。   

      2 實際傳熱系數的計算  

      顆粒傳熱模型的復雜性在于分段性，必須根據不同物料的干燥特性曲線，對整臺干燥機進行分區(qū)域計算傳熱系數，然后再依各段所占的加熱面比例，得出總傳熱系數。  

      根據上述計算方法，分別180、210、350、500m2管束干燥機進行了實際測試校核，根據測試報告，物料與加熱管束的接觸率為20%，可以得到210m2 干燥機的整體傳熱系數為：  

      h= 101. 3 ×20 % = 20. 3W/ (m2·K)   

      與實測的傳熱系數值19. 1W/ (m2·K) 相比,理論計算的傳熱系數值比根據實測計算的值大6. 0 %。這是由于實際工況下物料處于不*混合狀態(tài),實際傳熱系數值比理論計算值略小。  

      由此可以看出，提高換熱系數的關鍵是①提高物料與管束的接觸率（即顆粒覆蓋系數fR）、②提高空隙氣體導熱率、③減小顆粒粒度，前兩點可以通過達到*混合狀態(tài)得到。   

      3 供熱介質  

      目前應用的供熱介質是飽和水蒸氣。管束干燥機常用0.3-0.6MPa的飽和水蒸氣，溫度控制在120-150℃范圍。高壓蒸汽的生產環(huán)境，應采取減壓措施后使用。超過1.0MPa時，應考慮干燥器的結構和生產安全性，一般不宜直接采用。  

      通入干燥器內的飽和水蒸氣，經冷凝后，必須及時將冷凝水排出，否則影響干燥效果和蒸汽的利用率。  

      混有空氣的飽和水蒸氣也會影響干燥效果，并降低供熱介質的實際溫度。一般混有10%-30%比例的空氣時，干燥溫度會降低3%-10%。因此，設計干燥系統(tǒng)時，必須考慮冷凝水的及時排出、密封效果，以免混入空氣。