氣體渦街流量計要根據現場管道內介質的使用流量范圍計量中的工作溫度以及介質工作壓力等管道內的參數并加以計算核算后，再結合流量計的技術參數來確定流量計的通徑。

氣體渦街流量計管道振動影響：

采用振蕩式檢測方式的流量計，對管道的振動和環(huán)境的振動比較敏感，特別是應力式渦街流量計，對振動的敏感程度高于其他幾類渦街流量計。近年來由于各制造企業(yè)在流量計的抗振問題進行了不少改進，流量計的抗振性能有顯著提高，有的可承受 1G 重力加速度，有的可承受 2G 重力加速度。盡管如此對有強烈振動源的測量管道，在選表時仍應謹慎，在安裝設計時特別要加強防振設計。
(1) 有條件的現場，盡可能把流量計的安裝位置選在遠離振動源的地方，把振動的影響減到zui?。?br />(2) 在流量計的上游安裝軟連接（如波紋管），把流量計上游的連接管道由剛性連接變成柔性連接，可對振動的傳遞通道進行有效隔離，對于中小管徑和中低壓管道采用這種方法比較有效。

信號檢測方式：

一、發(fā)生體上開設測量孔和導壓孔，檢測發(fā)生體兩側壓差的方式。采用導壓孔把交變差壓信號引入測量孔德方式，有利于提高檢測信號的信噪比。
二、檢測 渦街流量計 發(fā)生體周圍交變環(huán)流的方式。漩渦交替分離而產生的交變環(huán)流，改變了發(fā)生體周圍的局部流速，利用熱敏電阻的阻值變化或超聲波測量頻率都是行之有效地方法。
三、檢測發(fā)生體背面交變差壓的方式。在發(fā)生體的背面選擇交變差壓信號較強烈，噪聲較小的測量位置安裝熱敏 應力 應變 超聲等檢測元件測量渦街信號。
四、檢測 渦街流量計 振蕩尾流中的漩渦列的方式。檢測元件安裝在發(fā)生體的下游，檢測振蕩尾流中的漩渦頻率，這是一種應用較多的方式。

安裝介紹：

1. 準備工作
混合氣安裝前應核對儀表的工位、渦街流量計的通徑、安裝方式等。準備安裝工具、設備和輔助材料（如法蘭、螺栓、密封墊圈等）。
2. 切割安裝管道
按渦街流量計安裝使用說明書提供的尺寸，切割安裝管道，切割時注意切口的平整光滑，不能在管道內壁留下卷邊和毛刺。如果屬于舊工藝管道，應斷流、泄壓后，在確保安全的條件下作業(yè)；如原管道內有腐蝕性或有毒流體，應清洗后，才能作業(yè)。
3. 焊接安裝法蘭
(1) 安裝法蘭的耐壓、耐溫能力應與工作壓力和工作溫度相適應。
(2) 法蘭端面與管道軸線垂直，允許偏差應≤ 20 ° , 法蘭中心應與管道軸線同心，同軸度應小于渦街流量計測量管內徑的 3% 。
(3)前后法蘭螺栓孔位置應*。
(4)壓力、溫度變送器安裝座的焊接應按設計的測壓孔和測溫孔位置，在安裝管道上鉆孔，測壓孔的直徑為 4 一 6mm ，測溫孔的直徑依據溫度傳感器尺寸確定。測溫孔可垂直或向后傾斜 45 °角。鉆孔后，把壓力、溫度傳感器安裝座焊接到管道上。
(5）焊接后，應打磨平整，清除管內焊渣，檢查焊縫質量。
(6) 對插人式渦街流量計安裝座的焊接，要求法蘭平面與管道軸線平行，而安裝座的軸線與管道軸線相垂直，其垂直度偏差＜ 5 °。

混合氣流量表安裝壓力和溫度檢測元件
把壓力和溫度檢測元件安裝到安裝座上要注意密封。溫度檢測大多選用熱電阻（例如 Pt100 ），插人深度應達到敏感元件長度的 3 一 5 倍，保證敏感元件充分“浸沒”在被測流體中。
對于高溫流體（例如蒸氣、熱氣體），測壓元件不能直接安裝在管道上，應避免直接與高溫流體接觸，要采用引壓裝置把壓力引出，使溫度降低到 120 ℃以下，再接壓力檢測元件。通常引壓管要有一定的長度，具有冷凝圈部分，在冷凝圈中充灌冷卻水或隔離液。

電氣安裝注意事項：

•  準備安裝接線用的屏蔽電纜 接線套管及其他輔材。
•  準備儀表供電直流（ 24V ）電源及配套儀表（例如流量顯示儀表 安全柵等）。
•  準備接地裝置。
•  如選用分離型渦街流量計，應準備轉換器安裝支架，并把轉換器安裝到支架上。
(1) 盡可能采用屏蔽電纜（二芯、三芯）作信號線。分離型渦街流量計的傳感器與轉換器之間應采用低噪聲電纜連接，兩者之間距離應盡量短，•以減小連線的長度和分布電容，接線后應把信號線可靠固定，避免信號線在空中自由擺動，以防止斷線或引人干擾。
(2）布線時應將信號輸出線與電力線分開，如信號線與電力線同在一地溝中鋪設，則應將信號線單獨用金屬管屏蔽保護。
(3）流量計屏蔽線的屏蔽層與金屬線管都應良好接地。如不接地，不但不能起屏蔽保護作用反而會引人外界干擾。
(4) 可燃性混合氣流量計遵循“一點接地”原則，接地電阻應小于 10 Ω。一體型和分離型都應把接地點選在傳感器一側，轉換器外殼接地點應與傳感器“同地”，但不要與強電設備同地。
(5) 可燃性混合氣流量計的電源負端不能接地，如果電源負端與轉換器外殼是隔離的，則可把轉換器外殼接地。

常見氣體介質使用類選：

選型參考對照類選：

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